金属粉末冶金是一种工艺技术，粉末需要注射成型才有的产品，有关注射成型的过程是怎样的呢？一起跟着思嘉怡去探讨吧！金属粉末注射成型过程简介如下：

1 金属粉末

MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm，从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成形和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。

2 有机胶粘剂

有机粘接剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末注射成形的关键。对有机粘接剂要求：①用量少，即用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性;②不反应，在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应;③易去除，在制品内不残留碳。

3 混炼与制粒

混炼时把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，将其流变性调整到适于注射成形状态的作用，混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注射成形工艺参数乃至最终材料的密度及其它性能，注射成形过程中产生的下角料、废品都可重新破碎、制粒，回收再用。

4 注射成形

本步工艺过程与塑料注射成形工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在注射成形过程中，混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的注射压力下注入模具中，成形出毛坯。注射成形的毛坯的密度在微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。控制注射温度、模具温度、注射压力、保压时间等成形参数对获得稳定的生坯重量至关重要。要防止注射料中各组分的分离和偏析，否则将导致尺寸失控和畸变而报废。

5 脱粘

成形毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘接剂，该过程称为脱粘。脱粘工艺必须保证粘接剂从毛坯的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排出，而不降低毛坯的强度。溶剂萃取部分粘接剂后，还要经过热脱粘除去剩余的粘接剂。脱粘时要控制坯件中的碳含量和减少氧含量。

6 烧结

烧结是在通有可控气氛的烧结炉中进行的。MIM零件的高密度化是通过高的烧结温度和长的烧结时间来达到的，从而大大提高和改善零件材料的力学性能。

7 后处理

对于尺寸要求较为精密及有特殊性能要求的零件，需要进行必要的后处理。本工序与常规金属制品的热处理工序相同。

MIM工艺与其它加工工艺的对比，MIM与传统的粉末冶金(PM)的比较，MIM使用的原料粉末粒径在2—15µm，而传统粉末冶金的原料粉末粒径大多在50—100µm。MIM工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。