什么是金属粉末冶金打针成型(MIM)无极4注册测速技术?

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【主管Q:34518577】无极4注册测速 金属粉末打针成型技术(Metal Injection Molding,简称MIM)是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属资料学等多学科互相浸透渗出与穿插的产物。

应用模具可打针成型坯件并经过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂外形的构造零件,无极4注册测速网址 可以快速正确的将设计思惟物化为具有一定构造、功用特性的制品并可直接批量出产出零件,是制造技术行业一次新的革新。

金属粉末打针成型MIM技术不只具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点,而且克制了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械机能低、不易成型薄壁、复杂构造的缺陷,特别合适于大批量出产小型、复杂以及具有特殊请求的金属零件。

具有以下特性的产品,通常合适采用MIM:

1、复杂外形:

MIM容许象注塑成型一样,三维外形的自在设计。由于MIM是一个成型过程,附加的产品外形不会增加本钱,无极4注册测速假设经过外形设计取得减重,本钱反而会降落,这使得MIM成为将一个以上独立零件组合成多功用的零件的理想途径之一。MIM设计规则同注塑成型十分接近,从而很随便顺应三级外形复杂的金属零部件。

2、尺寸精细:

MIM近净成型精度的通常是尺寸的±0.5%。某些尺寸特征能到达±0.3%。犹如其它技术一样,高精深情味着更高本钱,因而在可以知足运用的状况下倡议尺寸公差适度放宽。MIM不能直接知足的公差能够经过后续加工的方式来完成。

3、 薄壁产品:

小于6毫米的壁厚关于MIM是比拟合适的。较厚的外壁也能够,但是工艺时间会增加良多、资料本钱会增加。低于0.5 mm的薄壁采用MIM也能完成,以至能够做到0.2mm极薄壁的产品(但对细致产品外形有一定的依托)。

4、重量尺寸:

MIM合适重量小于100克的零部件,少于50克是最常见的应用。但是,重量达250克的零部件的也能够采用MIM工艺的。 原资料是MIM流程的枢纽本钱要素。MIM产品设计的前期阶段常常会尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样,能够在不影响产品完好性的前提下,经过内核和支架来减少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现凸起,重量小于0.1克也是能够的。长度超越250mm的产品也能做到。

5、批量范围:

关于MIM产品而言,模具和前期产品开发过程是MIM流程所必需的,所以关于小批量的产品(年需求量低于几千件)而言,它通常会影响决议方案过程。MIM从每年几万件的小产量提升到上千万件的产量可以十分经济地完成。

6、原料普遍:

MIM能处置良多资料,包括铁合金、不锈钢、铜、KOVAR合金、高温合金、硬质合金等。

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