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本文是这篇文章的下半部分，1.8~1.13，以及2和3章节。

上半部分的内容，1.1~1.7章节，点我查看上半部分的内容

1.8 孔与槽

孔与槽，除了减少零件质量与成型均一壁厚外，还是MIM零件的一种有用的功能性结构特征，而且一般并不会增高零件价格。

可是，增加孔与槽会增大模具的复杂性，无极4代理如图8-a所示，这需要增加模具成本。垂直于分型线的孔最容易成型，费用最低。和分型线平行的孔，虽然容易成型，但需要增加滑块或液压缸，这都会增大前期模具制造的成本。

内部的连通孔可以成型，如图8-b所示，为了防止出现封闭与毛刺的问题，对这种设计必须仔细考虑。

可能的话，应将一个孔做成D型孔，以在芯杆上作出一平面，从而增强模具的密封性，否则需要将配合零件作出圆弧曲面，其薄刃边会产生异常磨损。

1.9根切

用对开式模具，如图9所示的外部根切在分型线上很容易成型，制造这种形状需要增加模具零件，增大模具成本和降低生产率。

一些内部根切可用滑块制作，另外一些可用活动型芯成形。

在大多数MIM零件设计中，无极4官网由于存在增加成本和可能产生飞边的问题，设计人员可能会决定取消内部根切。

1.10浇注系统

注射料是通过浇口进入模具型腔的，鉴于MIM注射料的金属含量高，MIM的这些浇口一般都比塑料注射成型的大很多。

由于浇口通常会在成品零件从成型型腔脱出来的地方留下痕迹，因此，浇口的设置需要对要求的工艺性、功能、尺寸控制及美学进行平衡。

浇口最好设置在模具分型线上，如图10所示，这样设置，可使注射料流动的路径冲击型腔壁或芯杆。

另外，壁厚不同的零件，通常将浇口设置在最厚的横截面处，以使注射料从厚截面处流向薄截面处。这样设置浇口可消除孔、凹槽、应力集中及零件表面上的流线。

若想用多型腔生产零件，还必须考虑到浇口的大小和设置，以保证在充填速率均衡的情况下，供给每一型腔的注射料量相同。

1.11分型线

可能的话，所有结构特征的取向都应该垂直于分型线，以便成形的零件从模具中取出。

通常，将分型线变成了零件表面的证示线，这是两个对半模型拼合的必然结果。

在一些情况下，作为一个例子示于图13，在上半个模型中成形整个零件的几何形状，这时，分型线就只能沿着零件的底边了，并没有产生分型线。平常，可将模型设计成沿不引人注意的边缘分离，从而将分型线“隐匿”起来。

分型线最好位于一个平面上，可是，有时候为了成型所需要的结构特征，必须改变简单形状。

增大零件的复杂性，虽然会增加模具的制造和维修费用，但将该结构特征进行浇注成形时，成本可能是降低的，否则，需要进行切削加工或组装作业。

1.12装饰性特征

图12示出了标记、压花、零件数及模号、穴号识别标记，均很容易成形在零件的适当位置，而且不会增大零件成本。

这些特征可以使突出的或凹进的，MIM工艺可以制作出高水平的特征细节，包括较尖锐的金刚石压花。