MIM

硬质合金具有高硬度、高强度、耐磨损、耐高温、抗腐蚀等一系列优点，是金属零部件加中不可缺少的重要材料。传统的硬质合金零件生产方法（压制成型）只能生产形状较为简单的产品，限制了硬质合金的应用范围。

目前粉末冶金零件技术在汽车、家电、工程机械、电动工具等领域得到了广泛应用，然而，国内外粉末冶金制品在主要应用领域存在差异。

据中国通用机械零部件协会粉末冶金分会报告，2006年中国粉末冶金零件及制品的产量增加了17.5%，达到约88000t。统计的产品类别包括铁铜基粉末冶金零件、含油轴承以及摩擦材料。其中汽车市场粉末冶金零件用量约为32000t，占37%，增长了28%;电动工具市场增长29%。

坤雄黄是台湾大学开始为中国科技界的德国教授在伦斯勒理工学院（RPI）1985粉末冶金实验室。2008，苹果开始关注MIM技术和2011开始使用金属注射成型零件取代传统的压铸件为苹果手机和笔记本电脑的内部和外部零件。MIM行业呈现爆炸式的增长，在过去五年（2011-2015年）

早在1977年Curry就获得了用石蜡做粘结剂的硬质合金注射成形技术专利，后来转让给Leco公司，成为Leco工艺。但由于单组元石蜡作粘结剂会导致脱脂时间长，易于产生缺陷等问题，使得该专利影响范围不大．但进入80年代后，随着MIM技术在粘结剂配方，脱脂技术等方面的突破性进展，这就对硬质合金注射成形技术的日趋成熟提供了...

今天来说一说金属失蜡成型工艺的步骤有那几点？

传统粉末注射成形技术, 可制得0 1～1ｍｍ尺寸的部件, 已制得最小20mg的零件。但随着微型系统的发展, 包括微观光学, 最小侵害外科及微观射流技术等, 需要形状复杂、尺寸在微米范围内的金属与陶瓷零件。微注射成形适用于大规模制造微型结构件。

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术.

金属注射成形技术的应用越来越广泛，其中手机开始使用金属注塑成型技术。由于打火机市场，更薄，更漂亮的移动电话，需要使用最好的技术，以减少手机的大小，一个手机公司正在寻求建立手机组装零件的金属注射成型方法。