粉末锻造工艺是上世纪末成功发展起来的一项先进的金属塑性成形高新技术。它具有质量高、精度高、效率高、消耗低、成本低的优点。符合21世纪低碳、节能、环保的生产要求。同时也创造了现代汽车快速发展的需求。下面是不得不了解的粉末锻造工艺和其主要优势。,烧结体锻造工艺有两种方式:一，利用余热保温，将烧结体的锻造...

粉末烧结是粉末冶金工艺中的基本工序之一，烧结可以使粉末成形的坯块由颗粒聚集体转变为晶体结合体的材料或制品。为了让粉末冶金烧结件质量过关，在此工序中一定要格外注意，避免相关制品存在瑕疵。那么粉末烧结工艺机制对其制品有着怎样的意义？,在烧结过程中引起粘结的机理多种多样且复杂。发生粘结的主要机理被认为是...

烧结技术是冶金学中古老的分支之一。滑动轴承早于1870年制造，并由浸有柏油的木材制成。这些滑动轴承用于手推车和马车。自1930年左右以来，就一直以目前的形式使用烧结技术，即将金属粉末压入模具中并使其在非常高的温度下发光。因此，金属零件被“烘烤在一起”。烧结技术是一种创新技术，并且已经不断地发展成为越来越复...

螺杆真空泵定子是螺杆泵的重要易损件。定子齿廓曲线的精度和材料的选择是设计和开发中必须考虑的问题，直接决定了河北真空泵定子寿命的长短。,许多人可能不熟悉螺旋真空泵的定子。它由橡胶制成，转子由钢制成，这决定了螺杆泵的失效模式。因此，介绍螺杆真空泵的磨损方式非常重要。这里我们将介绍石家庄真空泵定子的磨损...

齿轮制造技术包括滚齿、铣削、插齿、粉末冶金压制成型等。粉末冶金齿轮广泛应用于各种汽车发动机中，经济实用。现在已经成为不可或缺的粉末冶金零部件。但是很多人对粉末冶金齿轮的优缺点及基本制造工艺不是很了解，下面就给大家普及下吧。,低成本，高生产效率，一次成型，成型后无需加工齿轮齿。,由于粉末冶金的加工特...

通过粉末冶金工艺生产物理性能接近类似锻造材料的部件是可能的。然而，为了实现这一点，需要进行再压制和再烧结，这又增加了生产成本。粉末冶金零件的性能也会受到后热处理的影响。,零件形状仅受成形工艺和相关模具的限制。对于使用单轴压制形成的零件，所有零件将具有垂直对称性。在零件具有几个壁厚和/或台阶的情况下...

粉末冶金齿轮的精度较低，因为在高温烧结成型过程中没有办法控制，只是要砖，瓦到底是什么烧砖，准确的尺寸是可控的，因此，行驶稳定性较差5，由于四个原因，牙齿表面粗糙度较大，在传动中会产生噪音。重要的是，有些产品可以考虑使用粉末冶金齿轮，例如玩具，但精度要求高，扭矩大，或加工齿轮。粉末冶金制造齿轮的精度...

获得更高的烧结密度可能是提高粉末冶金零件性能的主要方法。然而，近期的实验工作表明，热处理实践和二次操作也可以对实际零件性能产生显著影响。本节将回顾这些过程的新进展，并展示这些进展如何改善粉末冶金齿轮性能。,复合结构，具有无孔外壳和多孔内核,改进了齿轮的几何形状和公差，因为粉末冶金齿轮是靠精密滚压模...

粉末冶金(PM)零件可以以每小时数百到数千个零件的速度生产。尺寸变化的关键要素包括方向、部件尺寸和复杂性、跳动、粉末配方、工具磨损、烧结和热处理以及二次操作,例如压印和定径。,部件制造商了解粉末配方、部件密度、工具材料和生产量对工尺变化的影响,并将这些因素考虑在内以实现部件间的可重复性。,几乎所有零件生...

烧结粉末冶金部件可以像任何其他金属部件一样进行精加工 或处理,以获得所需的特性-耐腐蚀性、改进的强度和硬度、表面耐磨性、边缘锋利度消除、多孔密封以及尺寸和表面光洁度的控制。电镀、涂覆、去毛刺、焊接、炉钎焊、热处理和蒸汽处理是在制造成品粉末冶金零件的过程中成功使用的二次操作。,凭借精心设计的工具、良好...