粉末烧结是粉末冶金工艺中的基本工序之一，烧结可以使粉末成形的坯块由颗粒聚集体转变为晶体结合体的材料或制品。为了让粉末冶金烧结件质量过关，在此工序中一定要格外注意，避免相关制品存在瑕疵。那么粉末烧结工艺机制对其制品有着怎样的意义？,在烧结过程中引起粘结的机理多种多样且复杂。发生粘结的主要机理被认为是...

烧结技术是冶金学中古老的分支之一。滑动轴承早于1870年制造，并由浸有柏油的木材制成。这些滑动轴承用于手推车和马车。自1930年左右以来，就一直以目前的形式使用烧结技术，即将金属粉末压入模具中并使其在非常高的温度下发光。因此，金属零件被“烘烤在一起”。烧结技术是一种创新技术，并且已经不断地发展成为越来越复...

齿轮制造技术包括滚齿、铣削、插齿、粉末冶金压制成型等。粉末冶金齿轮广泛应用于各种汽车发动机中，经济实用。现在已经成为不可或缺的粉末冶金零部件。但是很多人对粉末冶金齿轮的优缺点及基本制造工艺不是很了解，下面就给大家普及下吧。,低成本，高生产效率，一次成型，成型后无需加工齿轮齿。,由于粉末冶金的加工特...

粉末锻造是利用传统粉末冶金与精密锻造相结合的新工艺，具有两者的优点。它可以生产密度接近材料理论密度的粉末锻件，克服了普通粉末冶金零件密度低的缺点。它使粉末锻件的某些物理力学性能达到甚至超过普通锻件的水平。同时，保持了普通粉末冶金少屑、无屑工艺的优点。,粉末锻造是传统粉末冶金与精密锻造相结合的新工艺...

粉末冶金的烧结性能取决于粉末颗粒的堆积方式，即孔隙率、体积、密度、堆积因子等。颗粒内部可能存在空隙，颗粒之间或颗粒与限制形状边界之间可能存在外部空隙。下面来说说粉末冶金产品的制造方法：,这导致了更强和更密集的部分。冲头位于模具的每一端，通常彼此独立运行。在自动压力机中，机器的每个冲程产生一次或多次...

粉末冶金压制成型是粉末冶金零件的一种成型和制造方法，这是一种利用模具压制粉末成型的方法。然而，粉末冶金零件在压制过程中会出现开裂问题。即使是很小裂纹，烧结后裂纹也会扩大，导致粉末冶金零件不可用，粉末冶金零件开裂的主要原因有以下四点。,原因二：异常塑性应变分离成型,原因三：颗粒位移,添加适当的润滑剂进...

目前，粉末冶金以其优势得到了广泛的应用。冶金粉末零件在汽车和摩托车中的比例日益增加，应用及其广泛的是冶金粉末齿轮。汽车和摩托车的粉末冶金齿轮所占比例远远大于其他领域的粉末冶金零件。然而，许多产品有两面性，既有优点也有缺点。粉末冶金齿轮的优点和缺点是什么？,3.齿轮成形过程中无浪费，更利于钢材资源的利...

我们都知道一些常见的金属成形技术，如锻造、铸造和钣金成形。但是你听说过金属粉末压制、粉末冶金压制成型、烧结或金属注射成型吗？表盘、表壳、青铜衬套和外科植入物由普通金属粉末绳绑在一起。是的，所有这些部件都是以金属粉末为原料制成的。,松散的粉末填充到模具中，然后用金属杆作为活塞进行压制。这称为轴向压实...

MIM加工技术常用的金属粉末粒径一般为0.5~20μm；理论上，颗粒越密，比表面积越大，便于成型和煅烧。传统的粉末冶金加工技术使用厚度在40μm以上的较粗的粉末。,MIM工艺和传统的粉末冶金方法是相对压铸工艺，用于铝和锌合金材料的熔点低，铸液循环性好。由于原材料的限制，这种加工工艺的产品具有壹定的抗压强度、n磨性和...

粉末冶金里的粉末预处理你清楚吗？,将相同成分的粉末均匀混合的整个过程。,两种或多种不同成分以粉末形式均匀混合的全过程,a) 改变粒度分布或外观（粉碎、结块等）；,粉末机械设备解决方案的总称，其用途取决于：,b) 充分混合；,造粒,喷雾干燥机,超声波雾化,快速怀疑,反映研磨,使用较g能量的粉磨设备或水泥球磨机来完成...