介绍在传统的粉末冶金工艺是正常生产的一部分在烧结后的尺寸非常接近原来的紧凑。这样就不难保证尺寸公差，过程中的每个步骤中的基本要求： MIM金属粉末、粘合剂、混合、成型、烧结、德结合，烧结后的操作，MIM零件的机械性能

因为加工的原料的成分的组成不一样，所以可能在操作上也要进行微调。不过一般的一套程序下来主要有加原材料、加热塑化、注射成型、模具冷却、最后脱模等等。

MIM工艺制造指出，黑色斑点是 MIM工 艺中常见的缺陷。今天我们要讨论黑色斑点基于我们最后的无人机零部件加工项目经验的原因。

粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密机械零件，省工省料。 但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。粉末冶金材料和工艺与传统材料工艺相比，具有以下特点： &nbs...

制取粉末是粉末冶金制造的第一步，随着 粉末冶金制造的不断发展与完善，为了满足各行各业对粉末冶金的各种要求，制取粉末的方法与粉末冶金制品的种类也越来越多，而粉末冶金制造中粉末的各种性能有如下几种：粉末的性能主要包括粉末物理性能、化学成分、工艺性能及粉末的结构等，其中粉末的结构包括内部结构和外部结构。...

MIM工艺要求和金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混炼成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化最终产品。

在90年代后期，有近300家PIM工厂在世界各地运转。然而，真正的问题慢慢显现出来，如何解决以下4个问题成了PIM的关键！

MIM工艺成本低，效率高，可以定制加工任何复杂较小金属五金配件，对于一个这样的工艺，也被称之为：最为热门的零件成型技术，那么金属粉末注射成型技术有什么优势呢?下面一起来看看吧。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法.是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工.

不锈钢螺母它是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,与螺杆紧紧连接在一起.而MIM能做的配件是结构比较复杂，较小型的金属配件，有很多微型小螺母就是由MIM做出来的。