压力压铸是生产高容量的快速，可靠和具有成本效益的制造过程中，是网状金属组件具有严格的公差。基本上，压力铸造过程由熔融金属合金在高压下注入到模具钢材（或工具）的。这得到快速凝固（从毫秒到几秒），形成一个网状的组成部分。它然后自动萃取。

虽然少数公司练习都 金属粉末注射成型和传统模压制和烧结（什么一般由术语粉末冶金暗示）。这两种技术有共同的其他略高于利用金属粉末。MIM粉末是小得多，轮如果不是球形，和烧结温度是这样的较高的最终密度和性能要好得多。这两种技术有唯一的共同点是粉末金属和烧结工艺。但金属粉末颗粒的尺寸和烧结过程显著变化。

PM的高精度形成能力产生与近净形，复杂功能和精密的尺寸精密零组件，成品，无需加工。

粘结剂不是一个障碍成型大型部件。使用MIM，测距高达12公斤（26磅），使用传统的蜡-聚合物粘合剂在20世纪80年代中形成大不锈钢元件。今天大陶瓷组件的生产在几个地点。有与大型组件的问题，但更多的显著是经济障碍。在金属，作为质量提高了原材料成本差异（粉末与铸造成本）铸造后留下大量余量的用于加工。因此，改变粘...

粉末冶金的发展历史 粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志： 1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。 2、 三十年代成...

URS系列专业再生处理溶剂脱脂炉中的废溶剂介绍 粉末冶金注射成形行业脱脂溶剂油回收一般企业都是用简单的回收装置，其回收率不高，功率大而且回收时间长，这不但降低了溶剂油的利用率，也增加了回收成本。由于回收不彻底废渣里含有一定的溶剂油，对废渣处理也很麻烦。加拿大uniram公司针对粉末注射冶金行业脱脂溶剂油回...

金属粉末注射成型技术的特点 1、零部件几何形状的自由度高、制件各部分密度均匀、尺寸精度高，适用于制造几何形状复杂、精密及具有特殊要求的小型零件（0.2~200g） 2、效率高，易于实现大批量和规模化生产。金属粉末注射成型技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，金属粉末注射...

钨合金棒 钨合金棒具有高密度，高熔点，体积小，极高的耐磨性，极高硬度，高抗拉强度，高延伸性，，耐高温等许多优良的特性。钨合金产品广泛应用于工业领域。 什么是钨合金棒？ 钨合金棒的制作流程是首先将钨粉末和其他金属粉末混合，压制，而后烧结成毛坯状半成品，毛坯状半成品经过旋锻和切削加工之后，最后制成钨...

《粉末注射成形》 R.M.German 著，曲选辉等译，徐润泽审校，中南大学出版社。 免费下载地址： http://www.cnpim.com//news/1/news_790.html

我司运用APQP开发流程，具有独立的配方设计与结构设计团队、完整的小型工程部内部加工工厂，从配方设计、硫化工艺设计、模具设计、模具加工、炼胶、成型等完整验证体系，从而保证开发顺畅性，给客户提供综合性的解决方案。开发设计团队拥有高级工程师7名、工程师18名、技术员9名、绘图文员6名，其中具备本行业10年以上工...