粉末冶金不锈钢是指用粉末冶金方法制造的不锈钢。使用该方法制备的不锈钢可以使显微组织细化，合金元素的偏析减少，从而改善材料的性能。此外，还能够节省原材料与节约能耗，实现低碳、绿色、环保。 粉末冶金不锈钢的工艺流程是制备粉末—>成形—>烧结 制备粉末是用粉末冶金法生产不锈钢的第一步，可以是水雾化，将...

金属零部件清洗过程及注意事项，在生产过程中的各种油污、接触人手形成的指纹、需要剥除的油漆各种表面涂层以及油脂受热形成的积碳等都是机械部件表面需要用金属清洁剂通常去除的油污。 一、在对金属零部件清洗前注意污垢的类型和性质。由于金属零部件常被应用在各种机械制品的不同部位，因此产生的油污种类也是各不相...

MIM粉末冶金不锈钢工艺中，不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损.不锈钢还是建筑用金属部件材料中强度最高的材料之一.由于MIM工艺不锈钢具有良好的耐腐蚀性,所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性.含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可满足建筑师和结构设计人员的需要. 表面美观以...

粉末冶金结构零件由于内部存在孔隙，在处理工艺上，亦有一系列和致密钢不同的特点。综合起来，有以下五条必须在处理中加以特别关注。 ①孔隙度超过10%的结构零件，不适宜于在熔盐浴炉中作无氧化无脱碳的加热。因为盐渗入零件孔隙后难于清理干净，使孔隙内表面易产生腐蚀。对这类要求高的无氧化无脱碳的结构零件，应采用...

高性能的铁基粉末冶金零件已经普遍的应用于传动装置、发动机、通用机械等产品，在市场中的发展前景非常广阔。但是目前对于增强型的铁基粉末冶金材料的研究较少，原因是铁的熔点较高、密度较大、制备较为困难。但是其成本较低、加工性能强、耐腐蚀、可焊接等优势让其仍然受到广大工业行业的欢迎。 据了解，未来几年汽车...

粉末冶金技术的生产工艺流程：备料—固溶—冷镦—再结晶退火—去应力回火—切六角头—搓丝—清洗—稳定化处理—时效—着色上蜡。 冷镦用耐热0Cr15Ni25Ti2MoAlVB钢丝牌号化学成分符合GB/T1221或GB/T14992标准,固溶状态交货,室温硬度≥200HRW。为了达到M8螺栓丝坯尺寸φ7.02-φ7.05必须经过材料高温拉拔,这时材料硬度可达到38HRc以上,...

粉末注射成型技术可以应用到哪些领域？随着金属注射成型（(Metal Injection Molding，简称MIM）的发展，能用到金属零部件的行业越来越多，想不想知道粉末注射成型在mim的领域会涉及到哪些行业呢？接着往下看吧！ 粉末注射成型技术MIM工艺应用领域 1.粉末注射成型技术应用于计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞...

真空烧结炉mim金属成型技术具有成本效益运行能力的一个重要因素就是经济的工艺气体和电力消耗。根据不同的气体类型，烧结过程的这两大成本元素可以占到总成本的50%。为了节省气体消耗，必须实施可调节的气流分压模式，同时保证脱脂和烧结过程免受污染。为了减少电力消耗，用mim技术优化的加热元件制造热区来降低热损失。...

早在1977年Curry就获得了用石蜡做粘结剂的硬质合金注射成形技术专利，后来转让给Leco公司，成为Leco工艺。但由于单组元石蜡作粘结剂会导致脱脂时间长，易于产生缺陷等问题，使得该专利影响范围不大．但进入80年代后，随着MIM技术在粘结剂配方，脱脂技术等方面的突破性进展，这就对硬质合金注射成形技术的日趋成熟提供了...

粉末冶金工业技术的快速发展，对我国的冶金行业提出了更加的要求，传统的冶金技术以硬度过高、纯度低、精密度差等诸多弊端，不能满足行业的需求，经过几年的技术探讨，新出炉的粉末冶金技术更加胜任行业需求，它是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型...