不锈钢粉末冶金结构零件的设计要点有哪些?深圳mim厂小编为您介绍： 1、材料选择 选择不锈钢粉末冶金零件的材料时，除力学性能外，还应根据对零件提出的耐磨性、耐蚀性等特性的要求，来选择原料粉末的种类与组成、材料密度、烧结条件、后续处理等。虽然，以高合金粉末为原料，采用高材料密度与特殊烧结条件，或采用渗碳...

硬质合金具有高硬度、高强度、耐磨损、耐高温、抗腐蚀等一系列优点，是金属零部件加中不可缺少的重要材料。传统的硬质合金零件生产方法（压制成型）只能生产形状较为简单的产品，限制了硬质合金的应用范围。 MIM制品的生产过程是：粉末+粘结剂→混炼→造粒→注射成形→脱脂（MIM脱脂炉）→烧结（MIM烧结炉）→后续处理→成形产...

据中国通用机械零部件协会粉末冶金分会报告，2006年中国粉末冶金零件及制品的产量增加了17.5%，达到约88000t。统计的产品类别包括铁铜基粉末冶金零件、含油轴承以及摩擦材料。其中汽车市场粉末冶金零件用量约为32000t，占37%，增长了28%;电动工具市场增长29%。 未来我国汽车粉末冶金零件产品市场潜力将呈井喷增长。据资...

现在要说的工艺是：失蜡铸造（又称失蜡法），是一种少切削或无切削的精密铸造工艺。其应用非常广泛，它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用失蜡铸造。 工艺成本：模具费用（...

MIM注塑过程使用的注塑机与通常使用的注塑机是一样的。因为烧结后产品会缩小20%左右，所以模具设计时需要考虑收缩率。在注塑机里,原料融化,然后注入模具型腔,冷却并凝固成产品的形状，然后产品顶出，清洗模腔，这样就完成了产品成型；

粉末冶金是成形技术的重要组成部分。这一新技术，为粉末冶金不断，将促进高新技术产业的快速发展，但也将带来的前景，材料工程和制造技术的光。 由于粉末冶金工艺与原材料被保存，其重量轻，性能优良，成本低，这有许多优点，除了发动机，变速箱和电机轴承，现在使用粉末冶金零件在汽车越来越广泛，更多的零部件都在底...

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。 修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业...

随着MIM研究的，不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步， 到90年代初已实现产业化。经过20多年的努力，目前MIM 已成为国际粉末冶金，领域发展迅速、最有前途的一种新型近净成形技术，被誉为“国际最热门的金属零部件成形技术”之一。 经过近二十年的发展，2003年全球MIM产品市场总值达到约10亿美元...

不锈钢粉末冶金制品注射成形中坯件的缺陷大部分是在注射成形工序中出现的。注射成形坯缺陷有些是肉眼能观察到的，还有一部分可能在后续脱黏或烧结工序才显现，但同样要追溯到注射成形工序。因此，不锈钢粉末冶金制品注射成形坯的质量控制显得十分重要。 不锈钢粉末冶金制品注射成形坯出现的缺陷有:外观上观察到的飞边、...

虽然P/M工业不断发展中的目标之一是消除机加工，而且P/M工艺的一个主要的吸引力是只需少量的加工，但是很多零件仍然需要后处理获得精度或更好的表面光洁度。不幸的是加工这些零件是极其困难的。碰到的多数麻烦是由多孔性引起的。 多孔性导致刃口的微观疲劳。切削刃在切入切出，它从颗粒和孔之间通过。重复的小冲击导致...