MIM，也就是金属注射成形 ( metal injection Molding ,简称MIM ) 是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。       它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀...

常见的压坯缺陷及产生原因如下： （1）密度不均匀。 产生的原因有：1）各部位压缩比不一致；2）模具光洁度低，增加了磨擦阻力；3）润滑不足；4）零件尺寸不合理（长径比太大，长壁厚比太大……）；5）压制方式不对。 （2）裂纹。 产生的原因有：1）密度不均匀；2）粉末成形性差，压坯弹性后效大；3）脱模方式不对；4）模具...

不锈钢SIM卡托MIM或智能手表零件的最广泛使用的材料，尤其是不锈钢17-4PH不锈钢316L。 在下面的表格中，它们是名义化学成分。最大值突出了一个星号*。 Alloy UNS Chemical composition (normal)% Fe C Cr Ni Mo Si Mn S P Cu Nb Ni 304L S30403 Balance 0.03* 19.0 ...

金属粉末注射成型技术是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术.其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下（~150℃）用喷射成形机注入模腔内固化成形,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,最后经烧结致密化得到最终产品.与传...

粉末注射成型MIM工艺成本低，效率高，可以定制加工任何复杂较小金属五金配件，对于一个这样的工艺，也被称之为：最为热门的零件成型技术，那么金属粉末注射成型技术有什么优势呢?下面一起来看看吧。 1、可以最大限度地减少合金成分偏析，消除铸态组织不均匀的粗。 2、可以在非晶和微晶，晶体的制备、纳米晶、过饱和固...

我们都知道无人机飞行是飞控系统在控制，拿这种遥控无人机来说，这个遥控把柄金属零件有几个部分组成：把杆，按钮，支架，转轴，小型零散配件等，能快速大批量加工生产的只有用到MIM金属注射成型工艺了，还可以保证表面处理的要求，这些是cnc是做不到的，那么怎么解决在这些产品生产过程中遇到的一些不好的因素呢？跟着...

MIM金属粉末注射比传统的粉末冶金加工有两大优势。最明显的是三维设计的灵活性。在理论上，这是喷射在塑料模塑任意形状，也可以在金属注射成型进行。 第二大优势是高密度。常规结构的粉末金属件是在75％-90％来生产。MIM产品通常有93％-97％密度，这意味着更高的强度，更好的耐腐蚀性，和无孔隙的优势。对于那些谁需要...

MIM工艺成型零部件几何形状成型难度高也可以制作，能像生产塑料制品一样，一次成型生产形状复杂的金属零部件，原材料适用范围多，利用率高，应用于各方面领域，可实现大批量生产，成本低；产品质量稳定，性能可靠；

金属粉末注射成型工艺（http://www.zcmimsz.com/scsb.html），首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，在制练合后在加热塑化状态下用注射成形机注放模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成型坏件中粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品；产品强度，硬度，延伸率等力学性能方面高，光洁度好，耐磨性好；

MIM金属注射成型通常应用于经常性质复杂较小零配件（典型地小于100克）。最大部分厚度一般保持在小于0.25英寸和公差通常是+/-下降到+/- 0.001 0.3％。在MIM工艺中施加的材料包括许多的ASTM型合金，包括各种铁和非铁类合金，钛，铜和镍一样的一些例子。随着我们的内部能力生产我们自己的原料，ZCMIM还创造了可能为您提供...