金属加工通过改变使用各种工具的金属原材料，包括制造金属部件几个过程的处理。可以根据在被处理的材料温度中可被归类为冷，温，热加工。大多数我们周围的物体如回形针，计算机，螺栓，钉子，汽车零部件，用于仪器及机械等无数其他产品的零件，这些都是由金属制造工艺，如折弯，冲床，钻床，车床，磨床，螺纹等转化。影...

金属粉末注射成形工艺-脱脂从模具脱模后，粘合剂是从去结合在一过程的成分中除去。结合在之前是很常见的调用模制部件。粘合剂提取是一个缓慢的过程，其提取粘合剂不干扰颗粒。通常微量的粘合剂颗粒量保持，直到开始烧结。脱脂成功，成功的颜色是“棕色”部分。任何最终的粘合剂中蒸发作为多孔质粉末结构接近烧结温度。使用...

医疗设备工具中如何选择刀具材料？由于不锈钢零件加工具有更高的切削力和切削温度，刀具材料应选择高强度，硬质合金也有良好的导热性。 淬火零件的加工，可以使用CBN刀片，CBN硬度可以达到7000 ~ 8000 HV，耐磨性高，CBN的优点是耐热性比金刚石高得多，高达1200℃。它能承受较高的切削温度。当CBN和金属铁在1200 ~ 1300℃...

MIM结合粉末冶金和热塑性塑料注射成型。MIM在注塑方面发生在相对低的温度和压力下，在常规的注射模制机。模具是相似的，用幻灯片和多腔结构。注塑后，在MIM原料中的粘合剂是去除和烧结的部分（由加热变为相干质量而不熔化），以形成所述金属部。烧结需要在高温（高于2000°F）时，邻近的金属的熔点还原性气体气氛下进行。...

MIM零件生产范围在很大的尺寸范围，使得难以在如此宽范围直接解决公差。在一些情况下，建立选择相对大小的规格，示出了如下的功能：这些公差可以在单个批次内获得，但是更广泛的变化，通常随着时间的推移观察。 ±“的功能（如下英寸7.5毫米（0.3000.38毫米0.0015）”寸） ±“为10毫米功能（英寸（0.4000.05毫米0.002）”寸...

此方法包括以下步骤： 金属粉末混合并送入一模具。 压制成所需的形状。 从模具喷出， 烧结（固态扩散） – 这发生在温度受控炉中的基体材料的熔点以下的温度。 烧结过程产生的粉末颗粒之间的冶金结合，增加必要的机械和物理性能，以它。

金属注射成型-热成型工艺的优点 金属“回弹”效应减小，并且部分的延展性得到改善。 所需的形状具有相对低的压力和最小的残留部分应力来实现的。 可带来出色的粮食流动与组织，提高了零件的机械性能。 相对高的生产速率以最小的缺陷。

网友说，决定竞争技术使用MIM通常与成本启动，但包含的造型能力，生产能力，表面光洁度和精度问题。对于MIM金属注射成型的成本优势，与其他的成型技术，增加时，它消除了机械加工，研磨或其他精加工步骤，特别是对于小的部件。对于大的，简单的形状，MIM证明缺乏吸引力。每种技术是最适合的材料，公差，尺寸，形状和性能...

用于制造MIM零件的成本取决于材料和其他一些变量，包括生产数量，设备，技术和劳动力价格。部件成本通常与原料成本开始，受欢迎不锈钢合金是在这方面非常有利。之后，在每个制造步骤中的时间是关键的，因为成本累积基于时间。这使得MIM对于可以快速通过生产薄壁结构最有吸引力的。 在整个行业MIM中有成本，市场和生产方...

虽然少数公司练习都金属粉末注射成型和传统模压制和烧结（什么一般由术语粉末冶金暗示）。这两种技术有共同的其他略高于利用金属粉末。MIM粉末是小得多，轮如果不是球形，和烧结温度是这样的较高的最终密度和性能要好得多。这两种技术有唯一的共同点是粉末金属和烧结工艺。但金属粉末颗粒的尺寸和烧结过程显著变化。