无人机零件有哪些可以用MIM工艺制造?其中无人机支架、按键、转轴，烧结成型后的可以对产品进行拉伸强度测试、冲击韧度测试、抗弯、抗折强度测试、产品机械性能，表面质量；形状复杂度，材料利用率、以及生产效率等方面都具有优势；

粉末冶金制品工业是一个高、新技术产业新材料、新工艺、新装备层出不穷，瞬息万变，当前正在致力于研究与开发将铁基粉末冶金零件的密度提高到7.6g/cm3的制造技术和粉末原料，预计2010年以前这个目标可以实现。实际上，现在些粉未冶金零件的密度己达到了7.5g/cm3，例如法国Sintertech生产的同步器环。当前值得注意的一些...

铁基粉末冶金材料是发展迅速和具有巨大应用潜力的工程材料。近年来，由于技术经济等因素，铁基粉末冶金材料逐渐取代部分熔铸钢材料在机械、航空、特别是汽车工业广泛应用，制造像汽车齿轮、凸轮轴及连杆等形状复杂、加工困难的高性能结构部件。 但是，铁基粉末冶金材料的孔隙的存在和组织不均匀性制约了铁基粉末冶金材...

铜基粉末制造过程中球状粉末未受外力作用，散装的铜砂（铜粉）经过高温烧结成型。烧结温度亦严格控制在一定范围内，因此球状粉末仍坚持圆球状，颗粒之间形成孔隙，其孔隙度和孔隙间的尺度可以进行选择。 产品技术特点：过滤精度高，孔隙稳定，压力损耗小，不会发生孔径随压力变化而改变的现象。能有效去除悬浮物和微粒...

在金属MIM制造过程中，设计不锈钢粉末冶金结构零件时，充分发挥不锈钢粉末冶金技术的价格优点最为重要。对于零件的材料、形状及尺寸精度等方面，只有供需双方进行充分协商，才能顺利完成适合于不锈钢粉末冶金生产工艺的零件设计。 1.材料选择 选择不锈钢粉末冶金零件的材料时，除力学性能外，还应根据对零件提出的耐磨...

MIM加工需要3个步骤： （1）在加热、加压条件下将粉末状的金属和热塑性塑料（或其它粘结剂）的混合物注射到模具型腔中（与热塑性塑料注射成型类似）。 （2）通过加热或融解去除粘结剂，只留下金属粉末。    （3）对金属粉末进行烧结，烧结温度应低于金属的熔点，但足以使金属微粉结合成固态金属（固态金...

在用粉末冶金工艺开发铁基粉末冶金零件过程中，传统的压制-烧结工艺制造的零件，一次压制密度一般在7.0g/cm3左右，即相对密度在90%左右，采用复压-复烧工艺和温压工艺制造的零件，相对密度一般都在92%～94%之间，即粉末冶金零件不可避免的存在着空隙，蒸汽处理一个很重要的目的就是封孔作用。 对于制冷压缩机用粉末冶金...

粉末冶金材料常用的成形方法是在刚性封闭模具中将金属粉末压缩成形，模具成本较高； 由于粉末流动性较差， 且又受到摩擦力的影响， 压坯密度一般较低 且分布不均匀， 强度不高， 薄壁、 细长形和沿压制方向呈变截面的制品还难以成 形。因此，采用压制成形的零件结构的设计应注意下列问题。 尽量采用简单、对称的形状，...

金属粉末冶金的热处理技术，金属粉末注射成型技术经过市场的验证,得到了广大客户的广泛认可,下面深圳粉末冶金 ZCMIM厂为大家介绍一下金属粉末冶金的热处理技术: 金属粉末注射成型是对烧结体加热到一定温度,再通过控制冷却方法等处理,以改善制品性能的方法.常用的热处理方法有淬火、化学热处理、热机械处理等,工艺方法...

MIM工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。对于过硬，过脆难以切削的材料或几何形状复杂、铸造时原料有偏析或污染的零件，采用MIM制造工艺可大幅度节约成本。 以加工打字机印刷元件导杆为例，通常需14道能上能下上工序；而采用MIM...