硬齿面齿轮已广泛应用于各种机床、工程机械、车辆、船舶和航天等领域。目前，硬齿面齿轮在刚度、表面强度、残余应力、屈服强度、疲劳性能、噪声等方面的研究取得了较大的进展，尤其在加工精度和生产效率等方面越来越受到人们的重视。 硬齿面齿轮热滚挤技术是一种集热处理淬火工艺和齿轮加工形变工艺于一体的在线加工工...

深圳ZCMIM制造粉末冶金、粉末冶金注射成型、粉末冶金制品是我公司的主营产品.我公司成立以来,以低廉的市场价格,完美的服务得到了广大客户的认同与信赖.下面小编为大家简单介绍下粉末冶金粉末的制备方法. 现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法.而机械法可分为:机械粉碎及雾化法;物理化学法又分为:电化腐蚀法...

金属注射成型有越来越多的新市场，开始尝试导入MIM制造工艺。航空航天，汽车，医疗，军工，各行各业都开始有MIM工艺的产品生产。中国是一个制造业的大国。而粉末冶金这一工艺，必将面临更大的市场。传统的加工工艺，将遭受一次最严重的考验。 据悉中国某公司大型客机利用粉末冶金技术制造获得标志性重要进展。此前，客...

在金属机械零部件的加工工艺中，铁基粉末冶金配方工艺的应用是非常普遍的，铁基粉末冶金配方工艺主要是淬火工艺，淬火的目的是让铁基粉末经过马氏体的转变，得到具体的组织，然后配合不同的温度进行回火，来提高粉末冶金制品的强度和耐磨性能。 为了满足粉末冶金制品的不同的使用要求，也可以通过铁基粉末冶金配方工艺...

在压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布非常不均匀，也就导致了压制毛坯在微观组织上的不均匀，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此不得不降低烧结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，严重影响制品的机械性能。 反之喷射成型工艺是...

我国是世界生产制造大国，国民经济的高速发展对高新材料的需求量巨大，特别是汽车及电子工业的快速发展对高端粉末冶金制品材料的需求旺盛。 除此之外，世界各国正在不断加强3D打印技术的研发及应用，美国和一些欧盟国家已引领世界3D打印技术，并在该技术的应用和推广中获得先机。粉末冶金成型技术让粉末“长成”零件，为3...

不锈钢零件可以在通讯、电子、汽车、五金、医疗、机械、钟表、军工轻武器等行业使用.那么不锈钢零件比其他的金属零件有哪些优势呢?带着这个问题,跟深圳粉末冶金厂家ZCMIM一起来看一下下面的内容吧. 1、表面美观以及使用可能性多样化。 2、清洁,光洁度高。 3、耐腐蚀性好。机械零件 4、耐高温氧化及强度高,因此能够抗火...

硬质合金粉末注射成形技术的优势 注射成形技术生产粉末冶金零件对原料粉末要求苛刻，在0.1-10μm粒度范围内的粉末生产的制品才易于达到高的尺寸精度。现行硬质合金所用生产原料基本上都属于该粒度范围，满足MIM技术对原料粉末的要求，因此硬质合金的原料粉末可直接应用于注射成形工艺，不增加原料成本，这是硬质合金注射...

粉末冶金工业技术的快速发展，对我国的冶金行业提出了更加的要求，传统的冶金技术以硬度过高、纯度低、精密度差等诸多弊端，不能满足行业的需求，经过几年的技术探讨，新出炉的粉末冶金技术更加胜任行业需求，它是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型...

MIM金属注射成型能应用的材料体系包括：Fe-Ni合金、不锈钢、工具钢、高比重合金、硬质合金、钛合金、镍基超合金、金属间化合物、氧化铝、氧化锆等。金属注射成形技术要求粉末粒度为微米级以下，形状近球形。此外对粉末的松装密度、摇实密度、粉末长径比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生产金属注射成形技术...