合金含量对铁基粉末冶金材料淬透性的影响 美国评定MPIF标准35“粉末冶金结构零件材料标准”中的材料热处理性能的粉末冶金技术中心(CPMT)最近的协调工作证实，烧结零件名义组成的含碳量(指化合碳)为0.5%(质量分数)时，热处理的材料性能最好，随着烧结体密度与合金含量增高，其可进一步减小。 含碳量较高的零件淬火时，变形...

金属粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成的，在去掉粉末粘胶后，后面的金属冶金才会是没有任何杂质的五金，同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液,金属粉末冶金在是怎样进行电镀工艺制作的呢? 一、烘烤去油：将零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。 ...

工件的形成都要经过压制、烘焙等工艺，但是由于技术的限制，产品的质量也不是那么的理想。但是现在有了粉末冶金技术，一切都不一样了，它不仅解决了传统工业焙烧存在的问题，也为工业生产带来了很大的便利，这种技术的革新使得整个行业都得到了发展。 在没有粉末冶金技术以前，工业生产都是靠传统的技术进行的，但随着...

从MIM的工艺本质分析，是目前最适合于大批量生产高熔点材料，高强度、复杂形状零件的工艺，其优点可归纳如下： （1）MIM可以成型三维形状复杂的各种金属材料零件（只要这种材料能被制成细粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。为零件设计提供了较大的自由度。 （2）MIM能最大限度制得接近最终形状的零件，尺...

虽然P/M工业的初衷之一是消除所有的加工，但是这个目标还没有达到。大多数的零件是“接近最终形状”，一定需要某种精加工。然而和铸件和锻件相比，从P/M零件上去除的少量材料是典型地很耐磨。 多孔结构是使P/M零件有各种广泛应用的特性之一，但刀具寿命遭到多孔结构的损害。多孔结构能储油且隔音，但也产生微观上的断续切...

粉末冶金既可以制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可以制造各种精密的机械零件，粉末冶金成形的特点不仅省料还省工。   粉末冶金成形涉及粉末的物理性能，比如有颗粒形状，粒度、粒度分布以及比表面积。常见的有球状、粒状、片状和针状等。而单个粉末颗粒的线性尺寸则是它的粒度，按粒度不同，分为若干级，...

当CVD涂层和MTCVD涂层的基体有相同的特性和刃口修磨时，它们的韧性的区别能得到论证。当使用在刃口韧性有要求的应用，MTCVD涂层性能表现超过CVD涂层。通过分析，当加工含多孔结构的P/M零件时，刃口韧性是重要的。MTCVD涂层胜过CVD涂层。 物理气相沉积（PVD）涂层较薄且不如MTCVD或CVD涂层耐磨或耐月牙洼磨损。但是，PVD...

在很多切削应用里刀具寿命和材质种类是独立无关的。换句话说，任何一种CBN材质可取得类似的刀具寿命。在这些情况下，材质的选择主要以每个切削刃的成本最低为依据。一片圆刀片有一整个CBN顶面并能提供四个或更多的切削刃，要比四片镶齿CBN刀片更便宜。 当P/M零件的硬度低于洛氏35度，并且颗粒本身硬度不超出范围，金属...

手表适配器；表带，采用粉末注射成型工艺，通过开发模具，注塑成型，烧结，来达到工艺生产产品要求，主要材料为不锈钢316L,和17-4PH，粉末原料；表面光洁，致密度均匀；对产品表面，加工喷砂、抛光来完成；增加外观效果；需要电镀表面处理能更好的防汗，防锈；等，来达到更高的表面效应；

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包...