钻石研磨抛光应注意哪几点呢？ （ 1 ）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用 #8000 研磨膏抛光时，常用载荷为 100~200g/cm2 ，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。...

粉末注射成型制造流动轮纹是MIM过程中常见的缺陷。让我们探讨MIM 零件中流痕缺陷的原因。 现象： 塑料最初射入模具内急速冷却，与后来射入的塑料间生成接口，以进胶口为中心出现同心圆的痕迹。 原因与处理方式： —模具温度太低 –射出速度太慢 –塑料的流动性太差 –模具的进胶口、流动太小 –...

MIM工艺制造指出，焊缝在MIM工艺中也是常见缺陷的一种。在无人机遥控器金属钮扣项目研发中产生不良现象的一种。 现象： 塑料在模具内流动时，各波前（melt front）会合处所遗留的纹线 原因与处理方式： —模具或塑料温度太低 –射压太低或射速不足 –塑料的流动性不足 –成品肉厚设计不良 –...

一个实用的粘结剂一般由几种组元组成，每种组元有各自独特的功能，按照功能可以分为主要粘结剂、次要粘结剂和添加剂这几种。根据粘结剂体系中主要粘结剂组元及其性质可以把粘结剂体系分为热塑性粘结剂、热固性粘结剂、凝胶体系和水溶性粘结剂以及特殊体系等。 其中，热塑性粘结剂应用最广泛，分为石蜡基粘结剂、油基粘...

传统粉末注射成形技术, 可制得0 1～1ｍｍ尺寸的部件, 已制得最小20mg的零件。但随着微型系统的发展, 包括微观光学, 最小侵害外科及微观射流技术等, 需要形状复杂、尺寸在微米范围内的金属与陶瓷零件。微注射成形适用于大规模制造微型结构件。 德国在10年前就开始研究微注射成形技术, 不过所用的原料为热塑性塑料,最小件...

粉末冶金是冶金和材料科学的一个分支，是以制造金属粉末和以金属粉末(包括混入少量非金属粉末)为原料，用成形——烧结法制造材料与制品的行业。粉末冶金行业是机械工业中重要的基础零部件制造业。粉末冶金制品按金属粉基和用途的不同，大致可分为粉末冶金机械零件、摩擦材料、磁性材料、硬质合金材料等，其中粉末冶金机械...

变形的现象解释为：金属注射成型产品表面覆盖一层白色薄膜，如不够光泽度因为雾覆盖。成型品表面覆有一层乳白色的薄膜，如有薄雾罩住光泽度不足. 原因与处理方式： —模具粗糙，亮度不足 –模具或塑料的温度太低 –离型剂使用不当 –塑料添加剂裂解或气化覆着模具表面

金属粉末注射成型工艺（http://www.zcmimsz.com/scsb.html），首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，在制练合后在加热塑化状态下用注射成形机注放模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成型坏件中粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品；产品强度，硬度，延伸率等力学性能方面高，光洁度好，耐磨性好；

粉末冶金成型刀片零件是模具生产胚件出来的，所以刀片的轮廓、形状和尺寸的一致性均非常好；通过烧结、精整、热火处理后，表面硬度能达到HRC=50左右，从而用在机械切削加工时只需要开刀刃就好；材料属性可以做后表面处理，电镀、涂层、提高了耐磨性的光洁度；

首先是选择符合MIM要求和金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混炼成均匀的注射成型喂料，经制粒后在金属注射成形机上注射成型，获得的成型坯件经脱脂处理后烧结成致密化最终产品，MIM工艺包括产品设计、模具设计、质量检测、混炼、注射、脱脂、烧结、二次加工等环节；