粉末冶金是一项集材料制备与零件成形于一体，节能、节材、高效、最终成形、少污染的先进制造技术，在材料和零件制造业中具有不可替代的地位和作用，已经进入当代材料科学的发展前沿。一起跟小编来了解下粉末冶金技术的原理吧！

虽然 粉末冶金钛合金目前还只拥有小众市场，但经济型钛粉来源的出现将使这些工艺非常具有吸引力。航空设计中的高结构标准使粉末冶金钛合金一时还难以出现在航空市场上，它可能会首先出现在军事地面车辆装甲中，其结构要求没有那么严格。尽管这不会直接影响到航空市场，但它可以通过减少海绵钛需求来降低价格。

MIM注塑模具，根据产品的结构来定制的模具，对 MIM 工艺产品不仅具有“塑料注射成型”工艺所具有的形状复杂、易于大批量 生产的特点，而且具备与精密铸造、锻造接近的物理、化学与机械特性，在制造具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净化成形产品方面具有独特的优势。

相比较机加工,粉末冶金PM工艺和铸造工艺， 金属注射成型MIM工艺的尺寸精度表现不是其强项.那么究竟是哪些因素影响了MIM制品的尺寸呢？深圳粉末冶金厂ZCMIM基于多年的不锈钢粉末冶金生产经验，结合行业资讯作了如下分析：

粉末冶金

在设计- 铁基粉末冶金零件时，要想使粉末冶金零件的横截面经过淬火-回火转变成马氏体，就必须依据材料的淬透性来选择适当的材料。

目前，各国汽车工业之间的竞争日趋激烈，在激烈的竞争中获胜的前提条件是利用低成本的技术生产出高质量的产品，这就对汽车工业中的近净成形加工生产提出了更高的要求。金属粉末注射成形( MIM)技术的发展极大地促进了汽车工业的发展。

随着发展，人们对现代医疗化设备的要求也逐渐在进步，所以 医疗器械配件在 不锈钢粉末注射行业当中也起到非常重要的作用！

使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。MIM工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。