金属、陶瓷粉末注射成形溶剂脱脂需要（一般是用溶剂油浸泡）脱除粘合剂（石蜡等），这样就造成很多“废溶剂油”，一般企业都是用现有的脱脂炉（或者简单回收机）直接回收溶剂油，而其回收的效果不是很理想（回收率只能达到60%左右），既浪费了电（脱脂炉、简单回收机的功率大）又影响了生产效率和溶剂油的利用率，更是安全...

MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制。MIM技术利用金属粉末技术特点能烧结出致密、具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时，利用塑料注射成形技术能大批量、高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件.

MIM的发展历程： •MIM开始于美国   –1930s’ CIM开始出现（没有很明确的时间纪录）   – 1970s Dr. Raymond E. Wiech Jr. 是研究MIM的首位学者   – 1970s Parmatech 第一家商业化营运公司     •台湾Taiwan   – 1987 伟得益YITEC移转日本(美国YITEC授权)成为第一家MIM运转公司(目前已关厂) &...

粉末注射成型的操作方法与步骤是怎样的你了解吗？注射成型它不仅是一门技术，也是一种设备，那么它的操作方法是怎么样的呢?在操作的时候又有哪些需要注意的呢?下面深圳MIM厂家与大家一起来了解下： 因加工物料而异，热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。热固性塑料和橡胶的成型也包括同...

粉末冶金注射成型MIM技术开始规模产业化，传统粉末冶金和注塑行业的通用生产设备以及各种专门的金属注射成型工业生产设备已广泛应用于金属注射成型的产业化生产中。企业对产业生产效率和设备自动化，加工连续化程度及设备性能要求的提高促进了金属注射成型产业化进程。 对于脱脂工序，由于脱脂是相关行业中以前从未涉及...

一、市场需求的发展趋势 1、汽车零件需求的快速增长 从2004年到2011年，来自汽车零件的市场需求，从34%增长为45%。而且，近几年汽车工业对粉末冶金零件的需求，还在稳定增长。 一台汽车中粉末冶金零件所占的重量，美国从12公斤增长到18-20公斤，日本从6.5公斤增长到10公斤，欧洲从7公斤增长到8-10公斤。 2、汽车零件...

一般粉末冶金制品均具有多孔特性，与空气等接触界面较大，容易发生锈蚀现象，特别是沿海多雨地区，空气湿度大，制品的腐蚀更为严重。在有些情况下，不仅制品表面受到腐蚀，连内部连通孔隙的表面也会受到腐蚀，严重地影响其使用性能，甚至造成报废。 为了防止和减少铁基粉末冶金制品的腐蚀，在浸油后还必须进行表面涂腊...

硫化处理在粉末冶金制品中作为减摩材料应用时,以铁基含油轴承的应用最为广泛。烧结含油轴承（含石墨量1%—4%）制造工艺简单、成本低，在PV〈18～25公斤•米/厘米 2•秒情况下，可代替青铜，巴氏合金等减摩 广告位展示 1、面粉机轴套 该轴套安装在两根轧辊两端，共四个套。轧辊压力为280公斤，转速为700～1000转/分（P=10公...

粉末冶金制品硫化处理工艺 硫化处理的工艺比较简单，不需要专门的设备，其工艺为： 将硫放入坩埚中加热熔化，温度控制在120～130℃时，此时硫的流动性较好，若温度过高，则不利于浸渍。将需要浸渍的烧结制品先预热至100～150℃，然后将制品浸入熔化的硫液中，浸渍3～20分钟，未预热的制品浸渍25～30分钟。视制品的密度，...

进入21世纪之后，粉末冶金技术得到了快速的发展，这与其他技术的发展密切相关。现阶段，粉末注射成形、温压成形和喷射成形等技术也得到了飞速的发展，随着这些技术的不断融合，粉末冶金技术不断向前发展，在未来粉末冶金技术会有更进一步的发展。从现阶段看，粉末冶金技术正向着高精度化、高性能化以及低成本化的方向发...