MIM是高新技术（金属注射成型）是一种传统的粉末冶金和塑料注射成型过程的结合。金属粉末注射成型技术是一种塑料成型技术、高分子化学、粉末冶金技术和金属材料学等学科的渗透和交叉的产品。 MIM技术克服了传统粉末冶金产品的薄弱点，低密度、非均匀材料，力学性能不高，不易薄壁成型不足复件。金属注射成型适合复杂产...

传统粉末注射成形技术, 可制得0 1～1ｍｍ尺寸的部件, 已制得最小20mg的零件。但随着微型系统的发展, 包括微观光学, 最小侵害外科及微观射流技术等, 需要形状复杂、尺寸在微米范围内的金属与陶瓷零件。微注射成形适用于大规模制造微型结构件。 德国在10年前就开始研究微注射成形技术, 不过所用的原料为热塑性塑料,最小件...

MIM（金属注射成型）设计模具并不是一项简单的任务，公差要求严格，需要特别注意复杂的细节问题，这一切犹如攀登到冰山的顶峰，十分困难。    较高的公差精度、无飞边、超级高的表面质量，所有这些标准都是金属零件压铸模制造过程中所必须满足的一些要求。毫无疑问，能够达到这种水平的金属模具制造商虽...

(1)错误的材料整合性 出于各种原因,金属粉末使用添加剂.例如,添加合适的润滑剂进行混合会提高压缩性,减少脱模力.但是,混合铁粉添加过多润滑剂会抑制颗粒间粘结形成,粘合剂,杂质甚至残留空气都会对粘结形成造成负面作用. (2)颗粒间移位 颗粒间粘结最初主要由塑性形变和粉末块体运动形成,在理想条件下,致密化过程是双向的...

粉末冶金结构材料根据基体金属不同，分为铁基和铜基材料。铁基材料根据化合碳量的不同分为烧结铁、烧结低碳钢、烧结中碳钢和烧结高碳钢，如果铁基材料中含有合金组元铜和钼称为烧结铜钢和烧结铜钼钢。 铁基粉末冶金结构材料制成的结构零件精度高，表面粗糙度值小，不需或只需少量切削加工，节省材料，生产率高，制品多...

MIM适用的材料主要有：Fe合金、Fe-Ni合金、不锈钢、W合金、Ti合金、Si-Fe合金、硬质合金、永磁合金及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。 MIM加工工序较长，能加工的材料众多，在实际生产中，如果通过科学的分析能知道哪几个工序成本最高，对这些工序重点改进以提高效率、良率，就能有效增加利润，从而提高企业自身的竞...

第一，为制造业和国防工业提供特种材料。制造业是国民经济持续发展的基础，是工业化、现代化建设的发动机和动力源。粉末冶金制品在制造业特别是装备制造业中使用的高强度、高密度机械零件、硬质合金、电触头材料、多种永磁与软磁材料、烧结金属过滤材料等越来越多。 在国防工业中，如运载火箭、导弹、航空发动机、舰船...

1 零件尺寸 粉末冶金零件的大小受限制于粉末的压缩性与成形压机吨位。对于一般钢的粉末冶金材料，可制备下列规格的零件： · 投影表面面积小于32 000ram2； · 直径小于175mm或不大于300ram(对于有大孔的零件)； · 最大长度为150ram，最小长度为1．5ram； · 长度对直径的最大比率为5：1；长度与壁厚之比的最大值为8。 · 倘...

来公司也有段时间了，陆陆续续有国内和国外客人的询价，报了价之后基本也就没什么下文了，因为MIM技术通常开模成本较高，对于没有长久可持续性销售的产品，是不太适用金属注射成型工艺来生产的。这个星期就要去上海参加中国国际粉末冶金展览会了，有点兴奋，因为是行业性的专业展会，所有有很多MIM企业及院校积极参与。&...

粉末冶金也可以做齿轮的载体，这种齿轮，包括齿轮本体，在齿轮本体内周设置有齿且布满整个齿轮本体的内周，所述的齿轮本体外设置有至少六个定位块；本实用新型提供的齿轮及减速箱装置，可以与其他配套构件快速方便的进行固定、卡位，从而提高了齿轮机构的稳定性，并且由于齿轮是通过金属粉末一次压制成型的，避免了人工...