MIM还允许设计者拾取材料性质，例如强度，硬度和耐腐蚀性。“此外，这个过程消除了担心，如可加工性和焊接性问题，”斯塔基说。“MIM可以建立含有小，精确的功能复杂的高耐受性的部分，设计师经常看压铸复杂的形状和高生产率。然而，压铸通常限于低温合金如镁和铝的合金。 MIM提供了更好的材料特性没有机械加工或铸造和机械...

关键词：MIM工艺，MIM，金属注射成型

（MIM工艺）与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、 医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。

在当前的市场形势，粉末冶金制品在市场上非常活跃，但也有很大的发展潜力，未来的发展空间是无限的。事实上，粉末冶金制品在市场上拥有非常大的发展潜力，因为其能够准确的把握用户的需求，满足用户各方面的使用，所以它能够在市场中占有非常重要的地位。

的发展前景如何？虽然粉末冶金工艺已经经过了近10年的高速发展，但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距：

粉末冶金在金属零部件生产制造中具有和重要的地位，粉末冶金对制品成型有着明显优势。一起跟着ZCMIM了解粉末冶金有什么优点吧！

第一，粉末冶金铁基零件蒸汽处理的防锈功能。粉末冶金铁基零件蒸汽处理，由于其良好的防锈功能 而得到了广泛的应用。它是将零件放置于加热炉中，在一定温度下，零件和通人炉中的过饱和蒸汽接触， 凡是接触到蒸汽的所有表面铁原子，包括零件外表面和连通孔隙的内表面，铁原子和蒸汽发生氧化反应， 生成一层氧化膜。当这层...

MIM金属注塑成型工艺越来越广泛应用于金属零部件的生产制造，大家知道 MIM产品开发都有什么流程吗？ZCMIM告诉你，产品开发一共有客户需求评估；模具开发方案、评审；模具加工；试模；样品制作；试生产；量产七个流程，下面跟着ZCMIM来了解一个各个流程的具体工作内容吧

MIM 使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm. MIM工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。

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