铁基粉末冶金工艺的应用在机械零部件的加工工艺中非常普遍，铁基粉末冶金工艺主要是淬火工艺，淬火的目的是让铁基粉末经过马氏体的转变，得到具体的组织，然后配合不同的温度进行回火，来提高粉末冶金制品的强度和耐磨性能。 为了满足粉末冶金制品的不同的使用要求，也可以通过铁基粉末冶金工艺对制品进行特殊性能的加...

深圳MIM厂ZCMIM曾用过两种粉末冶金齿轮检测方法：一种是在2齿面见放置一圆柱，然后在轮齿的对边加力，直到轮齿断裂。该方法操作简单，灵活性高，缺点是此时的挤裂力不能直观反映轮齿的弯曲强度，需要在进行计算转换。 一种是做一个工装，切线方向卡住2齿，然后沿切线方向加力，直到轮齿断裂。该方法能直接反映轮齿的弯...

MIM脱脂工艺流程你想知道具体细节吗？进炉，初洗，需要多久，冲洗降温又需要多久？如果你需要MIM工艺做产品，就不得不了解一下MIM脱脂工艺了，深圳粉末冶金MIM厂家为您介绍！ 1、摆盘上架（摆放要利于气体流动） 2、取样称注塑胚重量 3、进炉（点火，启动程序） 4、初洗（一般调60分钟） 5、脱脂 问题处理： 过脱脂：长...

(一)硫化处理的目的 硫化处理在粉末冶金制品中作为减摩材料应用时,以铁基含油轴承的应用最为广泛。烧结含油轴承（含石墨量1%—4%）制造工艺简单、成本低，在PV〈18～25公斤•米/厘米 2•秒情况下，可代替青铜，巴氏合金等减摩材料。但在繁重的工作条件下，如摩擦表面上滑动速度过高和单位负荷较大时，则烧结零件的耐磨性能...

近十年以来，粉末冶金工业的的发挥在那速度飞铲迅速，各种粉末冶金材料不断的被研制出来，在市场上流通非常广泛，铁基粉末冶金材料作为主流的生产原料，每年的产量都在增长，下面我们就来详细的了解一下关于铁基粉末冶金材料的相关信息。 以铁基粉末冶金材料为主的制品用途广泛，主要应用于各类机械产品的零件，尤其是...

金属注射成形最早可溯源于20世纪20年代开始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制备，随后的几十年间粉末注射成形主要集中于陶瓷注射成形。 直到1979年，由Wiech等人组建Parmatech公司的金属注射成形产品获得两项大奖，以及当时Wiech和Rivers先后获得专利，粉末注射成形才开始转向以金属注射成形为主导。 过去由于缺少合适的粉...

金属粉末冶金工艺在生产中都需要进行表面处理,为了他的表面美观实用，更加有密度和硬度，一般常用的表面处理方法有蒸汽处理、电镀、浸锌等。 1.蒸汽处理　　 蒸汽处理是通过压力蒸汽,再一定的温度(如550-570度)范围内保持一段时间,使其铁基表面生成蓝黑色铁的四氧化三铁氧化物薄膜,阻止铁的近一步被腐蚀;蒸汽处理的一...

MIM工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。对于过硬，过脆难以切削的材料或几何形状复杂、铸造时原料有偏析或污染的零件，采用MIM制造工艺可大幅度节约成本。 以加工打字机印刷元件导杆为例，通常需14道能上能下上工序；而采用MIM...

粉末冶金技术的生产工艺流程：备料—固溶—冷镦—再结晶退火—去应力回火—切六角头—搓丝—清洗—稳定化处理—时效—着色上蜡。 冷镦用耐热0Cr15Ni25Ti2MoAlVB钢丝牌号化学成分符合GB/T1221或GB/T14992标准,固溶状态交货,室温硬度≥200HRW。为了达到M8螺栓丝坯尺寸φ7.02-φ7.05必须经过材料高温拉拔,这时材料硬度可达到38HRc以上,...

常规方法生产的不锈钢粉末冶金通常是单相合金，快速凝固后不仅由于合金的组织和成分更加均匀，可以提高不锈钢粉末冶金的耐腐蚀性能，而且还由于晶粒细化和有可能形成弥散强化的第二相等，同时还能改善不锈钢粉末冶金的强度、韧性等力学性能。快速凝固不锈钢粉末冶金的研究工作也主要可以分为对常规成分不锈钢粉末冶金的...