MIM制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料。此工艺的产品因材料的限制，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。MIM工艺可以加工的原材料较多。

是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术.其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下（~150℃）用喷射成形机注入模腔内固化成形,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,最后经烧结致密化得到最终产品.与传统工艺相比,具有精度高...

疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，一般适用于中等载荷，使用温度≤100~120℃，无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件

ZCMIM粉末冶金有限公司是专业制造MIM粉末冶金注射成型 无人机零件加工定制、模具等以专业生产,销售,服务,人性化为一体的企业.拥有一条龙服务的有限责任公司,工厂生产设备有：烧结真空炉、注塑机、脱脂炉等，模具设备有：铣床、磨床、镜面火机、电脑锣、慢走丝、中走丝等设备。

在 粉末冶金工艺成型过程中，有一些多孔的部分是绿色的，部分绿色仍包含有原料，这使得比最终产品的设计孔更大，大约20％的聚合物粘合材料。主粘合剂的去除可通过化学（催化脱脂）或热来进行。于所使用的材料的物理和化学特性所使用的方法是依赖。

当 金属注射成型部分待处理是低温处理，我们来看看低温处理的好处！它是慢慢地用液氮冷却。缓慢冷却过程有助于防止金属的热应力。接着，将金属部分保持在大约-190℃，一天左右的温度。

由于技术和经济两方面的优势，其产品已广泛应用于军用品和民用品等综多领域，MIM粉末冶金工艺可制备体积微小、形状复杂、尺寸精度高的零部件，随着原料粉末质量的提高和工艺路线的成熟和多样化，专用设备的成套，其应用范围将越来越广，进一步提高产品的性能；使金属 粉末冶金工艺日益成为重要加工方法；

很多 手机金属零件大量使用 金属注射成型工艺。所以电子产品手机金属配套外壳等配件供应商需要调整产品结构和生产线，金属粉末成型及相关设备，设计特殊的MIM模具采购。

PET注塑技术参数

达到密度高达99.5％。与其他方法相比，MIM型产生更加平滑的表面光洁度， MIM零件还表明密封的完整性，并可以在高真空应用中使用。相比于PM，金属注射成型可以生产更高密度的零件，可以允许更大的设计自由度和灵活性。