的产品有高达98％的致密性， 金属注射制造零件广泛应用于（包括yi疗，牙科，航空和汽车）复杂性和三维型零件，尺寸公差小至+/- 0.03“通常可以 制造其效率低甚至不可能制造二次加工的零件。相比对传统粉末冶金制造方法的复杂性，金属注射成型工艺更为简单，通常并不增加在金属注射模具操作成本， 金属注射成型再大陆广泛...

在医疗/牙科类别区分的另一个奖授予高级FormingTechnology（ARC也是集团全球），朗蒙特，美国加州，在使用MIM复杂零件。从MIM-440不锈钢材料制成，零件的直径5毫米大小，不到一半为12毫米。

在MIM工艺中有许多变化，反射出来的粉末，粘合剂，模制技术绑定和烧结炉不同的组合。然而，跟其他三大技术领域有关如下：

是一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势，MIM工艺是利用金属粉末技术特点

（MIM），有时称为粉末注射成形技术，结合塑料注射成型和粉末冶金的技术方法。金属注射成型结合了金属的强度和耐久性，在金属注射成型过程中有固有的灵活性。金属注射成型是一种高度成本效益的方法，用于生产各种各样的组件，是一个很好的替代其他形式的金属加工，如压铸，熔模铸造和多种形式的加工。通常，适合MIM工艺...

金属注射成型（MIM）是一种新型工艺。MIM和常规粉末冶金之间的差别在于，在MIM，与粘合剂一起的金属粉末在高压下注入模具或模腔来代替通过重力流动。用于此的金属粉末比使用粒度在使用通常的20微米直径常规粉末更细。一般地，粉末混合物中含有的粘合剂和流动剂的比例要高得多。其中，粘合剂通常包括各种蜡和热塑性塑料。...

金属注射成型（MIM）是结合金属细粉末（铝，镁，钢等）与粘合剂剂（各种热塑性塑料，蜡和其他材料）来创建粒状原料的方法。然后在将造粒原料常规的注射模制机使用。MIM限制为相对较小的部件，通常由高度复杂的几何形状。CT扫描是用于这些小型，微型零件部分检查的最佳选择。在这块小小的细节可以测量检查要素几何。一个...

金属喷射技术在各种金属中，包括不锈钢合金，并在较低的成本比传统的锻造金属和铸造工艺产生复杂的净形状零件。应用范围从针到助听器，以及植入，缝合，腹腔镜和内镜设备，正畸。典型零件的重量从0.1至100克，约0.030-in。在直径和2.00-in。长。有些零件甚至更大。麻省理工学院的缩写是为了强调，该技术涉及一个特殊的婚...

-热成型工艺的优点

冷成型工艺通常它是在该金属板或带条的库存被置于辊之间，然后进行压缩和挤压的方法。产生应变的量决定了最终产品的硬度。可以有多种类型的冷轧机，它可以产生不同类型的轧制产品的，具有厚度低至0.05毫米。