特点 专用的气体雾化技术，保证粉末具有高球形度和良好的流动性 粉末的纯度高，氧含量低（100~300ppm） 粉末粒度严格控制，喷涂效率高，适应不同的喷涂工艺要求  可提供316L，304L 等常用的不锈钢喷涂粉末，以及镍基，钴基和铜基喷涂粉末 主要应用 耐腐蚀、抗氧化表面涂层 耐磨损涂层 增加工件的其他特殊功能 工...

深圳MIM厂ZCMIM曾用过两种粉末冶金齿轮检测方法：一种是在2齿面见放置一圆柱，然后在轮齿的对边加力，直到轮齿断裂。该方法操作简单，灵活性高，缺点是此时的挤裂力不能直观反映轮齿的弯曲强度，需要在进行计算转换。 一种是做一个工装，切线方向卡住2齿，然后沿切线方向加力，直到轮齿断裂。该方法能直接反映轮齿的弯...

据查国内为数不多的粉末冶金不锈钢制品厂，基本上采用真空烧结工艺。考虑到真空烧结一次性投资大且未必方便于稳定、连续、大批量生产等情况，根据技术合作者的建议，决定采用氨分解气氛及连续炉烧结的设计方案。选用的主要设备有：(1)100吨全自动粉末冶金液压机；(2)高温贯通式钼丝炉，炉管尺寸：长一宽一高为4000×150×1...

将修边出来的半成品，进行脱脂的加工。摆盘前先确定产品型号。按照MIM工件的外型结构，确定摆在陶瓷片或玻璃片。根据工件大小，来确定摆在陶瓷片及玻璃片上的数量。确保工件与工件之间有一定间隙。 将摆好的工件放入脱脂炉内，根据产品大小调好脱脂参数。每小时记录好脱脂记录表。MIM脱脂完成后，将脱脂好的工件取出，...

不锈钢一般采用熔炼工艺生产，由于其切削加工困难，故所制造的零件存在尺寸精度差、表面粗糙等不足，因此至今不锈钢的加工制造仍存在许多技术难题。与传统熔炼工艺生产的不锈钢相比，粉末冶金不锈钢具有所生产的零件接近净成型、尺寸精度高、材料利用率高、组织结构均匀等优点，已广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪...

金属注射成形最早可溯源于20世纪20年代开始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制备，随后的几十年间粉末注射成形主要集中于陶瓷注射成形。 直到1979年，由Wiech等人组建Parmatech公司的金属注射成形产品获得两项大奖，以及当时Wiech和Rivers先后获得专利，粉末注射成形才开始转向以金属注射成形为主导。 过去由于缺少合适的粉...

深圳粉末冶金ZCMIM今天要说的是，不同硬度对抛光工艺的影响，硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。 工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素...

金属粉末冶金中对于脱脂工序，由于脱脂是相关行业中以前从未涉及过的领域，其原理为：在保证注射成型所得的零件不变形的前提下，运用黏结剂中各种成分随着温度的升高不断的发生物理、化学变化的原理，逐渐变为气态或液态物质，脱离开注射成型毛坯，以达到把黏结剂脱出的目的。因而，该工序在整个MIM技术中的地位得尤其...

MIM工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。对于过硬，过脆难以切削的材料或几何形状复杂、铸造时原料有偏析或污染的零件，采用MIM制造工艺可大幅度节约成本。 以加工打字机印刷元件导杆为例，通常需14道能上能下上工序；而采用MIM...

金属粉末注射成型（www.zcmim.com）MIM工艺是集高分子化学、塑料注塑成型工艺学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件，尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法加工或难以加工的小型零件， MIM技术可...