常规方法生产的不锈钢粉末冶金通常是单相合金，快速凝固后不仅由于合金的组织和成分更加均匀，可以提高不锈钢粉末冶金的耐腐蚀性能，而且还由于晶粒细化和有可能形成弥散强化的第二相等，同时还能改善不锈钢粉末冶金的强度、韧性等力学性能。快速凝固不锈钢粉末冶金的研究工作也主要可以分为对常规成分不锈钢粉末冶金的...

粉末冶金工艺是采用成形和烧结工艺将金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)制成材料和制品的工艺技术.它是冶金和材料科学的一个分支学科.MIM粉末冶金制品的应用范围十分广泛,从普通机械制造到精密仪器;从五金工具到大型机械;从电子工业到电机制造;从民用工业到军事工业;从一般技术到尖端高技术,均能见到粉末冶金工艺...

国际大客户基础+基于核心技术(尤其射频技术)+份额提升+产品线拓张=确定的高速增长。 公司始终坚持大客户战略，凭借射频技术、快速响应及出色的产品品质得到大客户认可，已经成为苹果、三星、索尼、华为、微软等国际大客户主力供应商，公司将持续跟随客户成长。 在此基础上，其产品在客户的份额不断提升。射频系列，以苹...

目前粉末冶金零件技术在汽车、家电、工程机械、电动工具等领域得到了广泛应用，然而，国内外粉末冶金制品在主要应用领域存在差异。 从发达国家或地区的粉末冶金产品结构来看，汽车工业是粉末冶金零件行业最大的下游需求行业。发达国家和地区的粉末冶金零件约90%都是用于汽车行业。由于中国的汽车产业发展较晚，而家电及...

传统粉末注射成形技术, 可制得0 1～1ｍｍ尺寸的部件, 已制得最小20mg的零件。但随着微型系统的发展, 包括微观光学, 最小侵害外科及微观射流技术等, 需要形状复杂、尺寸在微米范围内的金属与陶瓷零件。微注射成形适用于大规模制造微型结构件。 德国在10年前就开始研究微注射成形技术, 不过所用的原料为热塑性塑料,最小件...

近年来，钢结硬质合金作为一种新型工模具材料，得到了广泛的应用。钢结硬质合金经退火后，可进行切削加工，经淬火、回火后，有相当于硬质合金的高硬度和耐磨性、一定的耐热、耐蚀和抗氧化性，也可焊接和锻造，适用于制造形状复杂的刀具(如麻花钻、铣刀等)、模具和耐磨件。 硬质合金主要用于切削刀具，如车刀、铣刀等。...

在五金结构较为复杂的零件一般都是精密铸造或者熔模铸造来进行的.还有是MIM工艺来进行制造的，复杂零件的加工方法有哪些呢？ 一、零件结构分析 零件的分析在零件的加工中由为重要,它的分析影响到零件的装夹.不要小看装夹这一环节.往往装夹错误会使零件的加工流程无法继续完成下去、从而使零件无法完成. 1、零件的基本...

MIM和CIM是粉末注射成型工艺的两大分支。MIM是发展最早的一个分支，是最成熟的，被称为世界21最受欢迎的零件成形技术，它没有辜负这样的荣誉，行业不断发展壮大，具有特殊的金属注射成型设备。现在，粉末注射成型工艺的第三大分支之一：目标，即铝合金注塑成型。 近年来，随着金属注射成型技术的不断成熟和普及，人们越...

根据基体主加元素不同，粉末冶金减摩材料分为铁基材料和铜基材料。铁基减摩材料常用的有铁-石墨粉末合金和铁-硫-石墨粉末合金。前者的组织为珠光体基体+铁素体+渗碳体+石墨+孔隙，硬度30-110HBS;后者的组织除与前者的组织相同外，还有硫化物，可进一步改善减摩性，硬度为35-70HBS。 铜基减摩材料常用的是青铜粉末+石墨...

工件的形成都要经过压制、烘焙等工艺，但是由于技术的限制，产品的质量也不是那么的理想。但是现在有了粉末冶金技术，一切都不一样了，它不仅解决了传统工业焙烧存在的问题，也为工业生产带来了很大的便利，这种技术的革新使得整个行业都得到了发展。 在没有粉末冶金技术以前，工业生产都是靠传统的技术进行的，但随着...