粉末冶金结构零件由于内部存在孔隙，在处理工艺上，亦有一系列和致密钢不同的特点。综合起来，有以下五条必须在处理中加以特别关注。 ①孔隙度超过10%的结构零件，不适宜于在熔盐浴炉中作无氧化无脱碳的加热。因为盐渗入零件孔隙后难于清理干净，使孔隙内表面易产生腐蚀。对这类要求高的无氧化无脱碳的结构零件，应采用...

常规方法生产的不锈钢粉末冶金通常是单相合金，快速凝固后不仅由于合金的组织和成分更加均匀，可以提高不锈钢粉末冶金的耐腐蚀性能，而且还由于晶粒细化和有可能形成弥散强化的第二相等，同时还能改善不锈钢粉末冶金的强度、韧性等力学性能。快速凝固不锈钢粉末冶金的研究工作也主要可以分为对常规成分不锈钢粉末冶金的...

高性能的铁基粉末冶金零件已经普遍的应用于传动装置、发动机、通用机械等产品，在市场中的发展前景非常广阔。但是目前对于增强型的铁基粉末冶金材料的研究较少，原因是铁的熔点较高、密度较大、制备较为困难。但是其成本较低、加工性能强、耐腐蚀、可焊接等优势让其仍然受到广大工业行业的欢迎。 据了解，未来几年汽车...

在说金属注射成型(MIM)工艺的价值之前，先说一个问题，就是经常看到有人说MIM是什么工艺？金属注射成型和传统工艺的一些区别等等，金属注射成型也是最近两年才开始在市场打的火热，可不可以直观一些的问，MIM工艺的优势在哪？MIM又会带给你多少利润和成本？ 金属注射成型也可以叫做MIM（metal injection molding），它...

MIM工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。 MIM工艺的应用领域包括： 1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件 2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等 3.家用...

金属粉末注射成型技术（Metal Injection Molding，简称MIM技术）是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批...

齿轮其实早在秦汉期间就已经出现了，当时是用木材和金属制造的。从其制造材料方面，我们可以看出，它是用于制造各种机械产品重要的零件之一。在现实生活中我们常见的齿轮类型主要有：从结构上看，主要有圆锥齿轮、圆柱齿轮和非圆齿轮等，从齿形上看，主要有应用最为广泛的渐开线齿轮和摆线齿轮等。齿轮的制造是一个专业...

粉末冶金技术远古时期就有应用，制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志： 1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难,1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。 2、三十年代成功制取多孔含油轴承;继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金...

金属注射成型技术是一套塑料成型工艺科学，高分子化学，粉末冶金和金属材料科学等学科的交叉产品，模具可以注塑成型坯和烧结快速制造结构件具有高密度，高精度和三维复杂形状，可以快速，准确地设计思想具有一定的结构和功能特性的产品，并能直接产生大量的零部件和制造技术产业的新变化。 金属粉末注射工艺不仅具有常...

MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点，突破了传统金属粉末成形工艺在产品形状上的限制。MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密、具良好机械性能及表面质量的机械零件。 同时，利用塑料注射成形技术能大批量、高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔...