硬质合金具有高硬度、高强度、耐磨损、耐高温、抗腐蚀等一系列优点，是金属零部件加中不可缺少的重要材料。传统的硬质合金零件生产方法（压制成型）只能生产形状较为简单的产品，限制了硬质合金的应用范围。 MIM制品的生产过程是：粉末+粘结剂→混炼→造粒→注射成形→脱脂（MIM脱脂炉）→烧结（MIM烧结炉）→后续处理→成形产...

金属注射成形技术的应用越来越广泛，其中手机开始使用金属注塑成型技术。由于打火机市场，更薄，更漂亮的移动电话，需要使用最好的技术，以减少手机的大小，一个手机公司正在寻求建立手机组装零件的金属注射成型方法。 一个手机品牌总裁在午餐会上说：“我们第一个金属手机是铝做的，我们发现，为了满足所有的要求，金属...

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。 修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业...

制取粉末是粉末冶金制造的第一步，随着粉末冶金制造的不断发展与完善，为了满足各行各业对粉末冶金的各种要求，制取粉末的方法与粉末冶金制品的种类也越来越多，而粉末冶金制造中粉末的各种性能有如下几种：粉末的性能主要包括粉末物理性能、化学成分、工艺性能及粉末的结构等，其中粉末的结构包括内部结构和外部结构。...

粉末冶金制品是通过多道工序加工而成的，其中多孔减摩制品浸油是很重要的一道。它增加了粉末冶金制品的抗腐蚀性、提高耐磨性，并延长其使用寿命。因此我们应加强对其的了解。   其操作原理是铁基含油轴承烧结后进行浸油处理，粉末冶金润滑油即进入制品孔隙中。当轴转动时，与套发生动摩擦，生热；使轴承温度上升，...

精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均有所提高，但尺寸精度和表面质量仍比不上注射成型工艺；锻造工艺是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决；传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有极大的...

铁基粉末冶金和硬质合金的生产工艺有什么不同?相信有很多朋友都不是很了解，下面一起来看看吧。   铁基粉末冶金的基粉是铁,硬质合金的基粉是WC,TIC等.   生产工艺基本都是一样的,混粉–成型–烧结–后序加工–检–包.但是工艺参数会不一样.   铁基整形是为了达到一定的尺寸要求...

粉末冶金基本工艺包括粉末的制取、成型和烧结。粉末制取方法有机械粉碎法、还原法、雾化法、电解法、气相沉积法、液相沉积法、还原-化合法等。模压(钢模)成型是粉末冶金生产中采用最广的成型方法，是将松散粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。烧结是在高温下粉末颗粒之间物质发生迁移的复杂过程...

常见的压坯缺陷及产生原因如下： （1）密度不均匀。 产生的原因有：1）各部位压缩比不一致；2）模具光洁度低，增加了磨擦阻力；3）润滑不足；4）零件尺寸不合理（长径比太大，长壁厚比太大……）；5）压制方式不对。 （2）裂纹。 产生的原因有：1）密度不均匀；2）粉末成形性差，压坯弹性后效大；3）脱模方式不对；4）模具...

当CVD涂层和MTCVD涂层的基体有相同的特性和刃口修磨时，它们的韧性的区别能得到论证。当使用在刃口韧性有要求的应用，MTCVD涂层性能表现超过CVD涂层。通过分析，当加工含多孔结构的P/M零件时，刃口韧性是重要的。MTCVD涂层胜过CVD涂层。 物理气相沉积（PVD）涂层较薄且不如MTCVD或CVD涂层耐磨或耐月牙洼磨损。但是，PVD...