根据所使用的压力，有两种类型的压力压铸即高压压铸及低压铸造。虽然高压压铸具有广泛的应用涵盖了近50％的轻合金铸件的生产。目前低压压铸占总产量的20％左右，但它的使用正在增加。高压铸件必须为需要紧密公差和几何细节铸件。由于额外的压力是能够将金属推入更详细的特点，在模具中。低压铸造通常用于较大的和非关键...

此方法包括以下步骤： 金属粉末混合并送入一模具。 压制成所需的形状。 从模具喷出， 烧结（固态扩散） – 这发生在温度受控炉中的基体材料的熔点以下的温度。 烧结过程产生的粉末颗粒之间的冶金结合，增加必要的机械和物理性能，以它。

压力压铸是生产高容量的快速，可靠和具有成本效益的制造过程中，是网状金属组件具有严格的公差。基本上，压力铸造过程由熔融金属合金在高压下注入到模具钢材（或工具）的。这得到快速凝固（从毫秒到几秒），形成一个网状的组成部分。它然后自动萃取。

MIM制品的拉伸性能是有据可查的。为共同的组合物在典型的室温拉伸性能，编译一些陶瓷产品的典型强度。延性合金通过屈服强度，极限抗张强度，断裂伸长率，和硬度（给定为维氏硬度数VHN，洛氏B或C HRB或HRC）为特征。一般来说，密度接近于标准手册的报道。热处理（HT）提供调节性能和热等静压（HIP）被偶尔用来达到全密度...

对于mim金属注射成型市场广阔，从工业应用已发展到包括汽车，体育，珠宝，手工具，航空航天，计算机，手机，等等。消费类产品包括手表，闩锁，铰链眼镜和箱包扣。这都表示，工业零部件（阀门，管件，连接器）是最广泛的市场关注的焦点，其次是消费品（厨房用具，牙刷配件，剪刀），以及电子元件（散热片，密封封装，连接...

在MIM的趋势在2000年与2010年相比早年MIM持续的年复合销售增长率为每年22％，在操作的数目每年34％的增长是显而易见的。近年来增长率已经与每年14％的总平均更温和。 MIM业务的数量减少34％ 全球销量增长100％ 就业人数增加100％ 安装成型能力提高79％ 安装烧结能力提高86％

铁基粉末冶金工艺的应用在机械零部件的加工工艺中非常普遍，铁基粉末冶金工艺主要是淬火工艺，淬火的目的是让铁基粉末经过马氏体的转变，得到具体的组织，然后配合不同的温度进行回火，来提高粉末冶金制品的强度和耐磨性能。 为了满足粉末冶金制品的不同的使用要求，也可以通过铁基粉末冶金工艺对制品进行特殊性能的加...

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。 市场上常见的标示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，S30408一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。 ...

在用粉末冶金工艺开发铁基粉末冶金零件过程中，传统的压制-烧结工艺制造的零件，一次压制密度一般在7.0g/cm3左右，即相对密度在90%左右，采用复压-复烧工艺和温压工艺制造的零件，相对密度一般都在92%～94%之间，即粉末冶金零件不可避免的存在着空隙，蒸汽处理一个很重要的目的就是封孔作用。 对于制冷压缩机用粉末冶金...

粉末冶金制品是通过多道工序加工而成的，其中多孔减摩制品浸油是很重要的一道。它增加了粉末冶金制品的抗腐蚀性、提高耐磨性，并延长其使用寿命。因此我们应加强对其的了解。   其操作原理是铁基含油轴承烧结后进行浸油处理，粉末冶金润滑油即进入制品孔隙中。当轴转动时，与套发生动摩擦，生热；使轴承温度上升，...