由于OEM已经确定用铝满足零件加工机械，要求齿轮的实力，我们有一个大的选择合金可供选择。我们选择了最常用的合金中的一个，MIM不锈钢17-4。它是耐腐蚀，具有高强度，并且可以被硬化。该材料还具有成本低，并具有稳定的操作参数，并在作为烧结耐受能力方面一个广泛的操作的历史。

PIM技术发展,它的应用不断扩大,中国制造业发展迅速,尤其是汽车产业。它带来了机遇,中国国际PIM公司的钱是在中国,他们在中国有生产基地。国际粉末峰会于2008年6月的统计数据显示,到2007年,日本和欧洲的PIM行业一直提高。在日本,PIM的产量是11.9万吨,增长4.1%;在欧洲,PIM的产量是19.9万吨,比上年增长11.4%。

静压可以生产部分的尺寸比其它PM过程，范围无限复杂形状和几何特征的大得多。 可用于难以紧凑和昂贵的材料，如超耐热合金，工具钢，不锈钢，钛。 高效的材料利用率 采用静压，部件可以制造提供完全致密的材料具有各向同性的机械性能等于或甚至更好地与铸造和锻造材料。

粘结剂不是一个障碍成型大型部件。使用MIM，测距高达12公斤（26磅），使用传统的蜡-聚合物粘合剂在20世纪80年代中形成大不锈钢元件。今天大陶瓷组件的生产在几个地点。有与大型组件的问题，但更多的显著是经济障碍。在金属，作为质量提高了原材料成本差异（粉末与铸造成本）铸造后留下大量余量的用于加工。因此，改变粘...

   为了金属注射成型出来的绿胚产品达到要求。对有MIM产品多料及毛边的部分,需阔孔、倒角的产品进行加工。      首先备好刀片、钻头、平口钳及更合理的其它工具。在粉末冶金加工过程中随时留意注塑出来的产品有无不良品，如果水口位较大的产品，先用平口钳剪平，再用刀片修理，以免用力过大，...

近来，对一些铁基粉末冶金材料的疲劳试验的研究表明，孔隙度影响材料的疲劳强度。孔隙除减低粉末冶金材料的热导率外，孔隙也起到提高应力的作用。对于承受循环载荷的零件，使零件表层内形成合乎需要的压缩应力是很重要的。这也是热处理的作用与目的。零件表面层的残余压缩应力反作用于施加的拉伸应力，可导致零件的疲劳...

1、由于粉末冶金是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程，没有经过轧制过程，没有形成金属纤维流，是一种无取向机械性能，因此，轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮 2、还是因为1的原因，粉末冶金齿轮的轮齿接触强度也较低，因此不能传递大扭矩 3、虽然可以做成含油状态的轮齿，但油润有效时限比较短，要想...

1,一般的粉末冶金管路的防锈分几种,运输过程中涂油,包防锈纸.这是最普通的防锈包装,优点是防锈效果可以,缺点是油污比较重,后期清洗时比较麻烦. 2,还可以选择高端的防锈包装,不涂油,使用纳米阻隔膜,优点是防锈效果好,美观,操作简单,后期无需清洗.缺点是成本会略高一些. 3,如果选择永久是钝化和涂层,钝化对于粉末冶金的...

深圳MIM厂ZCMIM曾用过两种粉末冶金齿轮检测方法：一种是在2齿面见放置一圆柱，然后在轮齿的对边加力，直到轮齿断裂。该方法操作简单，灵活性高，缺点是此时的挤裂力不能直观反映轮齿的弯曲强度，需要在进行计算转换。 一种是做一个工装，切线方向卡住2齿，然后沿切线方向加力，直到轮齿断裂。该方法能直接反映轮齿的弯...

粉末冶金是利用金属粉末作为生产的原料，经过一系列的生产工艺后，可以制造材料以及材料制品的技术。粉末冶金技术的发展促进了社会的变革。例如，1909年科学家用粉末冶金技术制造的钨丝制成白炽灯，极大地改变了人们的生活。随着经济的迅速发展，粉末冶金技术不断发展，粉末冶金技术应用范围也不断扩大。 传统的粉末冶...