今天来说一说金属失蜡成型工艺的步骤有那几点？ 步骤1：将熔化的液态蜡注入到事先准备好的金属模具中（一般用铝制模具），冷却凝固后形成多个蜡制部件. 步骤2：利用蜡熔点低的特点，将单个蜡制部件组合连接成一个树状结构. 步骤3：将组合好的蜡制树状结构浸泡在陶瓷浆料中. 步骤4：在陶瓷表面喷上耐高温防火粒子. 步骤5...

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术. 铸造也就是不施加外力而平材料自身的重量以及流动性来注入模具得到预定形状、尺寸和性能的铸造的工艺过程。粉末冶金工艺与铸造工艺是完全不同的两种生产工艺,材料都不一样的. ...

铁基粉末冶金是指用烧结(也包括粉末锻造)方法，制造以铁为主要成分的粉末冶金材料和制品(铁基机械零件、减磨材料、摩擦材料，以及其他铁基粉末冶金材料)的工艺总称。今天我们就来了解下铁基粉末冶金导管怎么做防锈处理? 一般的粉末冶金管路的防锈分几种,运输过程中涂油,包防锈纸。这是最普通的防锈包装,优点是防锈效果...

用现代术语来说，只含一种成分的钢称为单体钢，含两种以上成份的钢称为复合钢，大马士革钢可以看作是呈现出明显纹路的复合钢。大马士革钢在古代是高档优质钢材的代表，因为对于单体钢来说，其硬度和韧性永远是一对不可调和的矛盾——钢材的含碳量越高，硬度越高，而韧性则越低，韧性低则易折、易崩口；含碳量越低，韧性越...

铜铁基粉末冶金含油轴承工作原理:粉末冶金含油轴承利用烧结体的多孔性,使之含浸10%~40%(体积分数)润滑油,于自行供油状态下使用。运转时，轴承温度升高，由于油的膨胀系数比金属大，因而自动进入滑动表面以润滑轴承，停止工作时油又随温度下降被吸回孔隙。 铜铁基粉末冶金含油轴承是以铜粉和铁粉为原料，经模具压制、高...

粉末冶金既可以制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可以制造各种精密的机械零件，粉末冶金成形的特点不仅省料还省工。   粉末冶金成形涉及粉末的物理性能，比如有颗粒形状，粒度、粒度分布以及比表面积。常见的有球状、粒状、片状和针状等。而单个粉末颗粒的线性尺寸则是它的粒度，按粒度不同，分为若干级，...

虽然P/M工业不断发展中的目标之一是消除机加工，而且P/M工艺的一个主要的吸引力是只需少量的加工，但是很多零件仍然需要后处理获得精度或更好的表面光洁度。不幸的是加工这些零件是极其困难的。碰到的多数麻烦是由多孔性引起的。 多孔性导致刃口的微观疲劳。切削刃在切入切出，它从颗粒和孔之间通过。重复的小冲击导致...

最广泛地使用于P/M行业的刀具是那些在生产良好表面光洁度条件下耐磨、耐刃口破裂和不产生积屑瘤的材料。而这些特性对任何加工操作都是有用的，它们在加工P/M零件时尤其重要。包含在这个种类里的刀具材料有立方氮化硼（CBN）刀具、不涂层和涂层金属陶瓷以及改进的涂层烧结硬质合金。 CBN刀具因其高硬度和耐磨性而有吸引...

在MIM金属注射成型中，粘结剂扮演着不可或缺的角色，，那么在粘结剂选择方面上有什么严格的高要求呢? 1.缺陷控制，其中包括消除熔接痕，裂缝和空洞 2.提高制程良率，变形度低 3.尺寸控制，良好的粘结剂能最大率的做到大小形状相同的产品 4.碳控制，粘合助剂很容易污染产品 通过以上，您有没有对金属注射成型工艺中...

我国粉末冶金技术是在上世纪七八十年代发展起来的，起步并不算晚，但发展的不够快，不仅在数量上有待提高，在品种和质量上也需要改进，如粉末性能有待提高，压缩性、化学成分需要改进，品种规格和牌号要进一步丰富，品质一致性相对较差的问题要尽快解决，特别是要在提高生产效率、降低制造成本上下功夫，以适应日趋激烈...