MIM始于20世纪70年代末，其工艺包括产品设计、模具设计、质量检测、混炼、注射、脱脂、烧结、二次加工等8个重要环节。随着研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，到90年代初已实现产业化。当前，MIM已经被被誉为’国际最热门的金属零部件成形技术’之一。

PIM能一次性制造许多复杂形状的难成型零部件：如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉孔、盲孔、凹槽与键销、加强筋板、面滚花等。此外，该技术可以完全实现自动化连续作业，生产效率高，并且材料利用率几乎可达100%。且由于传统方法生产的钨钼粉末粒度细小，采用MIM工艺不需要增加原料粉末成本，从而使获得的钨钼制品有显著的经济效益。