MIM适用的材料主要有：Fe合金、Fe-Ni合金、不锈钢、W合金、Ti合金、Si-Fe合金、硬质合金、永磁合金及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。

MIM加工工序较长，能加工的材料众多，在实际生产中，如果通过科学的分析能知道哪几个工序成本最高，对这些工序重点改进以提高效率、良率，就能有效增加利润，从而提高企业自身的竞争力，尤其在当下中国经济进入新常态下的形势下，对企业显得尤为重要。

对于过硬、过脆难以切削的材料或几何形状复杂、铸造时原料有偏析或污染的零件，采用MIM工艺可大幅度节约成本。

MIM的行业人士都清楚，通常，脱脂、注塑、模具损耗为3个成本较低的3个地方，3个加起来也不过是总量的10%~15%，仅不到后处理的1/3！（当然根据不同的产品会有不同的差异）。

降低成本的主要方向有：

1）自己配料、混炼得到喂料，但技术壁垒较高；

2）提高产品的良品率，最大限度的利用喂料；

3）改进工艺诱导粘结剂加速脱除，可能会大幅度降低烧结成本；

4）加强培训，培养一支经验丰富、工作熟练的员工队伍，以减少员工数量。

（原因是，后处理包括：喷砂、去披锋、整形和检测，大部分为人工检测。人工检测占很大的费用比例）