无极4:_粉末冶金大马士革钢的历史由来!

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正所谓“山重水复疑无路,柳暗花明又一村”。20世纪后期,瑞典发展起来的粉末冶金炼钢技术,为大马士革钢带来了新的转机。

1992~1995年间,瑞典 Erasteel公司在粉末注射成形钢的生产工艺流程中,增加了一套粉末分模的设备,使两种钢材的粉末通过这套分模设备按一层层的方式排列起来,再进行下一步的高温高压焊接过程,就形成了平行纹路的粉末冶金大马士革钢。现代炼钢技术可使化学元素达到最佳配比,但这种技术并非完善。传统的炼钢方法,是在炼钢炉中将液态钢水通过吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫、直接加入某种金属等方法达到所需的各种元素的配比,然后进入由耐火砖或耐火水泥制成的钢包中,再由钢包中倒入铸模中冷却,得到钢锭。

在这个过程中,炼钢炉中的各种化学元素分布是最均匀的理想状态,而进入钢包以后,温度开始降低,这时钢水中的同种成分就会发生聚集现象,等到进入铸模中完全冷却,聚集现象更加严重,化严成分就远不及在炉中时均匀了。有一句俗语说“炉中是金,包里是银,冷却是石”,就是这个意思。

从理论上说,利用粉末冶金制造大马士革钢,可以选取世界上任意两种钢材熔合,但实际操作还要有所把握的。原始钢材的选择一般要考虑以下几方面因素:

性能互补——成分搭配应满足于特定的应用;热处理参数——两种钢材应该有相同或近似的热处理工艺参数;

热工效应—两种钢材应有相同或近似的热工效应,以保证锻打或热处理时不影响钢材性能;腐蚀纹路—两种钢材中至少一种元素含量有足够差异,以保证纹路的清晰程度。

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