在压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布非常不均匀，也就导致了压制毛坯在微观组织上的不均匀，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此不得不降低烧结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，严重影响制品的机械性能。

反之喷射成型工艺是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布从而可消除毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。一般情况下压制产品的密度最高只能达到理论密度的85%。制品高的致密性可使强度增加、韧性加强，延展性、导电导热性得到改善、磁性能提高。

效率高，易于实现大批量和规模化生产MIM技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料喷射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大量生产。由于利用喷射机成型产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，而且喷射成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。

适用材料范围宽，应用领域广阔(铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金) 可用于喷射成型的材料非常广泛，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由MIM工艺造成零件，包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外，MIM也可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。喷射成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域，具有广阔的市场前景。