在金属机械零部件的加工工艺中，铁基粉末冶金配方工艺的应用是非常普遍的，铁基粉末冶金配方工艺主要是淬火工艺，淬火的目的是让铁基粉末经过马氏体的转变，得到具体的组织，然后配合不同的温度进行回火，来提高粉末冶金制品的强度和耐磨性能。

为了满足粉末冶金制品的不同的使用要求，也可以通过铁基粉末冶金配方工艺进行对制品的特殊性能进行加工。铁基粉末冶金配方工艺的特点是采用了振动装粉的方法，来改变密度的分布，使得粉末冶金分布均匀，来防止添加的不满不均匀的现象，减少高频感应加热淬火时出现裂纹和失效。铁基粉末冶金配方工艺可以在在高频感应加热淬火时降低感应加热设备频率,降低加热速度,减轻加热与未加热区域的硬度差,使产生硬度缓冲区,减轻裂纹发生危险。

在铁基粉末冶金配方工艺上，应当使用专用的夹具来减少高频效应，加工的工件内部使用冷却水来缓解粉末冶金制品内部额热量，减少组织应力和热应力的不均匀而产生裂纹。在生产中采用铁基粉末冶金配方工艺后，有效的防止了粉末冶金制品出现裂纹的现象。也让工件的合格率大大的提高。

粉末冶金技术是一种节能高效的新技术，在经济发展中占据着重要的地位，近年来，粉末冶金制品行业发展迅速，随着技术的不断变革更新，粉末冶金行业发展前景愈加广阔。粉末冶金齿轮可以应用在各种船体泵用零件，如活塞、过滤器等，船用柴油机的部分零件也可以采用粉末冶金工艺制造。

由于船用设备的复杂，使用环境恶劣以及安置空间较小，许多零件设备更换非常困难，因此要求设备具有很好的耐磨损性能，使用粉末冶金技术生产的粉末冶金齿轮含油自润滑材料以其优异的自润滑功能，在各种使用条件下具有仿佛耐高温的优异性能，与传统的工艺材料相比，粉末冶金制造的材料具有的优良特质是非常理想的船用结构材料。

粉末冶金行业的需求是最大的，而粉末冶金齿轮是造船行业所大量需求的，这些都拉动了粉末冶金行业的发展。粉末冶金是一种综合利用并可以再生的新技术，它是解决新材料问题的关键。由于市场竞争激烈，一些企业也由竞争变为合作，随着企业不断加强产品质量及科技创新，未来我国粉末冶金技术一定能和国际大企业相抗衡。