在金属MIM制造过程中，设计不锈钢粉末冶金结构零件时，充分发挥不锈钢粉末冶金技术的价格优点最为重要。对于零件的材料、形状及尺寸精度等方面，只有供需双方进行充分协商，才能顺利完成适合于不锈钢粉末冶金生产工艺的零件设计。

1.材料选择

选择不锈钢粉末冶金零件的材料时，除力学性能外，还应根据对零件提出的耐磨性、耐蚀性等特性的要求，来选择原料粉末的种类与组成、材料密度、烧结条件、后续处理等。虽然，以高合金粉末为原料，采用高材料密度与特殊烧结条件，或采用渗碳、淬火等热处理，可增高不锈钢粉末冶金零件材料的物理力学性能，但零件的生产成本也相应地增高。因此，在选择材料时，最好不要由于追求不必要的过高的材料特性，而增高生产成本。

2.形状设计

不锈钢粉末冶金结构零件一般都是由金属粉末用单轴向压制成形制造的，因此，形状上受到种种限制。设计零件时，必须注意克服这些限制，以免增高零件的生产成本或产生质量问题。此外，巧妙地利用组合法或烧结接合法等，也能克服零件形状上的某些限制。

另外，有些零件的形状用切削加工和其它方法不能或很难制造，但却适于用不锈钢粉末冶金法成形。这样的例子也很多，诸如汽车发动机中的齿形带轮、变速器中的同步器齿毂等。这类零件最充分地体现了不锈钢粉末冶金技术的特点。

3.尺寸精度

一般说来，虽可制成尺寸精度非常高的压坯，但由于在烧结过程中产生收缩或胀大，粉末冶金零件的尺寸精度减低。当不锈钢粉末冶金零件的尺寸精度不能满足技术要求时，就必须增加精整、切削加工、磨削加工等后续加工工序。因此，确定零件的尺寸精度时，要掌握好每道工序的容许的尺寸精度，尽量减少加工工序的道数，以减低零件的生产成本。

4.不锈钢粉末冶金零件设计程序

MIM制造厂，比如汽车制造厂，打算将某种零件改为用不锈钢粉末冶金法生产或设计采用不锈钢粉末冶金冷件时，应首先征求不锈钢粉末冶金生产厂的意见或请不锈钢粉末冶金厂进行‘咨询”，双方必须就零件的材料、形状、尺寸精度、价格等充分交换意见。在这个过程中，金属机械制造厂提出的技术、经济要求和不锈钢粉末冶金生产厂的生产、技术条件经常发生矛后。这时，双方必须共同从价值工程和技术上，积极地研究对策。这一点对于不锈钢粉末冶金零件设计是十分必要的。