【主管Q:34518577】无极4登陆网站 MIM零件的设计和塑料注射成型比拟相似。

前面我们有文章引见了选择MIM工艺的原则。由于不受传统接金属成型工艺的限制，零件设计人员从一开端，就能够用新观念重新想象新零件，想象消费工艺怎样减少资料重量，如何将多个零件组合成一个零件或如何成型功用性和装饰性特征。

为使MIM零件（不论是以新设计的还是替代以前用其它工艺消费的零件）在设计过程中能充沛发挥MIM工艺的优势，加强工艺性，提出下列设计原则，发布于CNPIM.COM粉末注射成型网。

在这一节中，还包括一些关于烧结后续加工的材料。

一. 工艺性设计

最简单的MIM零件是用由两个半型模以平面分离密闭构成的型腔消费的。（可参考阅读：MIM模具的构造）

其中，无极4注册网址半型模是由装在另外半个型模中的留有平均间隙的型芯组成，留有的平均间隙是以为了成型壁厚均一的零件。

型芯成型的是零件内部的构造特征，而型腔成型的是零件外部的构造特征。

设计的一切构造特征都必需是能从型腔中脱出和能用顶杆从型芯上脱出凝固的成型零件。

MIM零件的复杂水平增大时，能够增加滑块、型芯及塑料注射成型中通常运用的其他工具来成形。

在增加零件构造特征的同时，零件的复杂水平增大，这时，由于可消弭普通和后续加工或组装作业相关的工具和技术配备运转费用，从而使MIM零件可取得经济利益。

在设计的每一个阶段，对这些利益与本钱互相之间都必需当心权衡。

在设计MIM零件时，无极4测速娱乐要想充沛取得这种工艺上的一切利益，必需思索到下列关键点：壁厚均一，厚渡过渡段，去芯孔，脱模斜度，增强肋与辐板，倒角与倒圆，螺纹，孔与槽，根切，浇注系统，分型线，装饰性特征，烧结支撑等。

以下将分别阐明。

1.1 壁厚均一

可能的话，整个MIM零件的壁厚都应该一样。厚度不同会招致扭曲、内应力、孔洞、开裂和凹痕。另外还会招致收缩不平均，影响尺寸公差与控制。

零件厚度最好在1.3~6.3mm范围内。

为了使MIM零件壁厚均一，图1给出了几种常用的改动外形的办法。

MIM零件的可制造性设计（工艺性设计&烧结后加工）-壁厚均一

图1-几种常用的改动外形的办法

1.2 厚渡过渡段

有些场所下无法满足壁厚均一，则不同厚度之间应该设计成逐步过渡。如图2

MIM零件的可制造性设计（工艺性设计&烧结后加工）

图2-厚渡过渡

1.3 去芯孔

应用去芯孔可将横断面减少到原则极限之内，到达均一壁厚，减少资料耗费和减少或消弭切削加工作业。

如图3所示，优先方向是平行于开模的方向，换言之，是垂直于分型线的方向。

由于型芯杆是支撑在两端的，所以最好用通孔，不用盲孔，盲孔运用的是悬臂杆。

MIM零件的可制造性设计（工艺性设计&烧结后加工）

图3-去芯孔

1.4 脱模斜度

脱模斜度是外表上的小角度，要平行于模型零件的挪动方向。

关于芯杆，要特别准确。

脱模斜度是为了便于脱出与顶出成型的零件胚料。脱模斜度普通是0.5度~2度。实践的脱模斜度大小随着成型的孔或凹进的深度以及零件的复杂水平增大或型芯个数的增加而增大。

图4示出了需求脱模斜度的一些状况。

MIM零件的可制造性设计（工艺性设计&烧结后加工）-拔模斜度

图4-脱模斜度

1.5 增强肋与辐板

增强肋与辐板用于补强较薄的壁与防止厚截面。

除了增高壁厚的强度与刚度，还可改善资料的活动与限制扭曲。

增强肋的厚度不得超越毗邻的壁的厚度。构造上需求较厚的增强肋处，应该用多条增强肋来替代。

图5-1示出了引荐的增强肋的比例。图5-2示出了在坚持零件的功用性强度下，如何应用增强肋和去芯孔来较少重量。

图5-增强肋与辐板

1.6 倒角与倒圆

图6所示为倒角与倒圆。

倒角与倒圆可减小构造特征交汇处的应力；消弭了可能会招致模型构造特征开裂腐蚀的尖角，便于注射料流入模型中和有助于零件从型腔中脱出，有利于成型作业的停止。

MIM零件的可制造性设计（工艺性设计&烧结后加工）

图6-倒圆与倒角

1.7 螺纹

内、外螺纹用MIM工艺都能成型，可是，和拧下型芯相比，用丝锥攻的螺纹比拟精细，本钱较合算。

为了除掉拧出成型螺纹的模型构件，成型螺纹的模型局部，外螺纹最好位于模型构建的分型线上。

为了坚持螺纹直径的螺纹公差，普通都规则在分型线上有一0.127mm的小平面，如图7所示，这可保证将模型恰当密封，可减小分型线的痕迹，可防止在螺纹根部产生毛刺，从而可减少模型的维修。