了解孔隙率/密度可能随加热时间而导致的差异，以及在加工粉末冶金零件时增加淬火剂的排出量，可以减少热处理车间中泛起的麻烦。近年来，因为机能的进步以及产生近净外形的上风，粉末冶金(P / M)在近净外形零件的出产中的使用有所增加。,　　压实是枢纽的步骤，由于适当的压实过程可以确定生坯的密度。压坯的强度;以及绿色部门的均质性。热处理后的机能在很大程度上取决于零件的密度。平均的特性需要密度的平均分布。机械或液压机与刚性工具一起使用可实现所需的压坯。,　　P / M零件的属性在很大程度上取决于零件的密度。粉末冶金零件的密度取决于所用压力以及粉末的特性。在压实过程中，粉末会发生移动，粉末会重新排列以填充可用空间。粉末会发生变形，以及粉末颗粒破裂或碎裂。粉末和合金的类型决定了发气愤但愿理。脆性或陶瓷粉末易于破裂;元素粉末(铁，镍和铜)将易于变形。高度合金化的粉末通常介于这两个及端之间。,　　压实通常设置零件的尺寸。但是，在致密化或加热或冷却不平均的过程中可能会发生变形。压制或压印通常用于校正尺寸。此过程还可以增加零件的密度。,　　热处理P / M零件的一般留意事项：,　　残留液体。在热处理之前进行过二次操纵的零件可能存在残留流体，这些残留流体被留存在P / M零件的孔中。这些残留的液体会影响零件的表面质量，并可能在热处理过程中降低零件的强度。需要使用适当的清洁剂进行清洗和漂洗。,　　拖出淬灭剂。因为P / M零件中存在孔隙，因此淬火剂可以穿透这些孔。通常需要适当的清洁步骤，通常包含多个清洁操纵。这也减少了淬火剂向回火操纵的拖出，并产生了烟雾。,　　淬灭剂。 P / M零件的可淬性低于类似化学成分的零件。这是因为P / M部件的热扩散率降低。降低的热扩散率是部件密度降低的结果。与类似的化学铸造产品比拟，降低的热密度需要更快的淬灭剂。,