粉末冶金的烧结性能取决于粉末颗粒的堆积方式，即孔隙率、体积、密度、堆积因子等。颗粒内部可能存在空隙，颗粒之间或颗粒与限制形状边界之间可能存在外部空隙。下面来说说粉末冶金产品的制造方法：,这导致了更强和更密集的部分。冲头位于模具的每一端，通常彼此独立运行。在自动压力机中，机器的每个冲程产生一次或多次压力，这些压力用于需要低压的小零件。,冷焊赋予了生坯强度，将零件固定在一起，便于搬运。密度也增加了。柔软有延展性的金属粉末容易变形；所以对于锡来说，0.75千克/平方毫米的压力就足够了；而对于钨和耐火材料，可能需要80至160千克/平方毫米的压力。,施加压力的速度也非常重要，因为过快的速度可能会导致一些空气被截留，从而导致某些缺陷。有时蜡和肥皂被用来润滑粉末并产生更均匀的压力分布。这些尤其有助于减少模具壁的摩擦。然而，由于冷焊受到抑制，生坯强度降低。,通过上述方法获得的压坯不坚固和致密。为了提高这些性能，部件应该烧结。未烧结部件的强度称为原始强度。,不可能令人满意地冷压非常硬的粉末(如钻石)。使用高于金属再结晶温度的热压，这消除了加工硬化并生产准确成形的高密度零件。重要的是在真空或中性或还原气氛中进行热压，否则金属可能被氧化。,二.烧结:,在加热操作的这个循环中，粉末自身结合成凝聚体。烧结温度和时间随使用的压缩载荷、粉末类型和成品零件的强度要求而变化。,a.渗透:,b.尺寸和压印:,c.加工:,d.热处理:,