虽然粉末冶金用于许多不同的应用，但大多数零件通常属于以下四类之一，每一类都有其特别的设计考虑：,残留的零件孔隙会减弱声音。,永磁齿轮可以与其他配置相结合,如凸轮、棘轮、其他齿轮和各种组件。,设计永磁齿轮时,请记住以下几点:,因为齿形不是问题,所以通过粉末冶金比通过其他制造方法更容易生产真正的渐开线齿轮形式。,请注意,中心孔相对于齿轮形状的位置受各种刀具部件的运行公差的影响。这使得通过心轴切削齿轮获得的紧密更难保持,并且增加同心工具构件数量的轮毂或小齿轮增加了所需的全内反射公差。可以通过研磨齿轮内径至齿轮节径来减少。随着AGMA 级齿轮的增加,齿轮的成本也随之增加,因为需要二次操作来满足更严格的公差。为了避免非常薄的工具部件,轮毂或小齿轮应尽可能远离齿轮齿根直径。,二、凸轮,三、装配,粉末冶金零件可以通过传统方法连接,如铆接、压装、铜焊、软焊、焊接、环氧树脂、铆接、螺栓连接，也可以通过将具有不同尺寸变化特性的材料烧结在-起。烧结过程中的铜渗透可用于粘合钢零件。,轴承是粉末冶金的自然产品,因为其可控的孔隙率和由此产生的独立润滑。通常生产滑动轴承、法兰轴承、球面轴承和止推垫圈。应仔细考虑操作环境外部润滑、冷却和硬化或镀铬轴会增加容许负载。反复启停操作、振荡或往复运动、高速、冲击载荷和温度会降低允许载荷。有关容许载荷、压配合和公差的详细信息,请参见MPIF标准35’粉末冶金自润滑轴承的材料标准”中的工程部分。,如果垂直尺寸减小，从而不超过较大投影面积,则宽零件是可能的。例如,在较高的压机吨位(560 MPa (40tsi))时,预计的模具/冲头区域将会收缩, 200吨压机的较大圆形模具直径为64.0毫米(2 52英寸)。).由于压实发生在垂直方向,仅使用顶部和底部运动，压制方向上的零件长度受到限制。压缩比–填充模具的松散粉末的高度与压实零件的高度之比–也倾向于限制垂直零件的长度。,