压制和烧结是由粉末形成固体零件的机制。先压制，后烧结。粉末冶金压制成型前，粉末已全准备好，如粉末冶金部分所述。除了粉末成分之外，混合物中还可以存在粘合剂、抗絮凝剂和润滑剂。,所需的粉末量将基于粉末的堆积密度和零件中的材料量。堆积密度在前一节中讨论过，它是松散粉末本身的密度。测量粉末数量时，堆积密度很重要。润滑剂等添加剂的影响必需始终计算在内。例如，一个绿色压块中含有一定量的润滑剂和粘合剂，它们会增加额外的材料。在烧结过程中，这些润滑剂和粘合剂被烧掉。他们的材料在烧结后就不在零件中了，这是必需考虑的。,为了开始制造过程，将一定量的粉末填充到模具中。模具填充的速度很大程度上取决于粉末的流动性。容易流动的粉末可以以更高的速度倾倒。浇注可以是一个自动化的过程。,压制操作所需的力的大小在很大程度上取决于材料。比如压制铝粉一般需要较低的力，而压制铁粉需要相对较高的力。压制力还取决于粉末特性、添加剂和生坯的期望密度。摩擦力会阻碍颗粒在压制过程中的运动，因此润滑可以降低所需的压制力，并使颗粒在压制过程中分布更加均匀。应该以正确的量进行润滑。过度润滑不会全部留在颗粒表面，但也会聚集在颗粒间空间(开孔)，并妨碍粉末的适当压实。压力是垂直于挤压方向的零件面积上的压力的函数。通常压机是垂直的，在这种情况下，应考虑零件的水平面。,冲头和模具表面在粉末制造中非常重要。冲头和冲模之间必需存在一定的间隙，以便冲头在冲模内移动。粉末颗粒可能会卡在该间隙内，导致机器正常移动出现问题。为了防止粉末颗粒卡在该间隙内，间隙设计得非常低。用于粉末压制的冲头和冲模之间的间隙值通常小于0.001英寸。大多数冲头和冲模由硬化的工具钢制成，其表面在工具运动的方向上被研磨、抛光或研磨。用于粉末加工操作的冲头和冲模可以由碳化钨制成。,工业粉末制造的力通常在10，000磅/英寸之间变化2、(70兆帕)和120，000磅/英寸2，(800 MPa)。这种制造类型的零件大多很小(不到5磅)，冲压要求通常在100吨以下。数百吨级的机械压力机通常适用于大多数粉末加工作业。容量为几千吨的液压机有时用于需要更大力量的工作。通常使用双动作压力机，带有相对的顶部和底部冲头，但是对于更复杂的零件，可以使用多动作压力机。打孔速度必需调节。工件压实速度越快，生产率越高，但如果冲压速度太高，空气可能会滞留在孔隙中，妨碍零件正确压实。,