粉末加工由材料粉末形成固体零件。据称，5000年前埃及人使用粉末冶金，2000年前印度人也使用粉末冶金，两者都用于制造铁零件。现代粉末加工技术始于19世纪初。粉末加工在工业制造中广泛使用，在19世纪初用于生产钨丝灯泡。现代工业采用许多不同的粉末工艺。50-100磅的零件可以生产为粉末冶金中典型的尺寸上限。然而，通过这些类型的方法生产的大部分零件往往小于5磅。粉末工艺的设计和应用在本节中讨论。,粉末冶金零件设计可以通过厚度值来定量测量复杂程度。简单的零件厚度均匀性低，可以从一个方向压制。下一级的复杂性可以被认为是厚度均匀的厚部分，需要从两个方向进行处理。第三层复杂性包括两种不同厚度的零件。河北粉末冶金零件的高复杂性定义了三种或三种以上不同厚度的零件设计。,粉末加工有多种孔几何形状和底切。芯棒用于在压块上制造孔。设计孔和底切时的基本规则是，该特征不得阻止零件在压制后弹出。孔和底切应平行于压制方向。,特定的几何特征可以通过粉末加工产生，也可以不通过粉末加工产生。不能创建的特征在后者中加工。例如，在粉末加工操作中不能生产螺纹。可以生产零件上的凸缘或突出物。法兰长度应Z小化，因为生坯上较长的法兰容易断裂，尤其是在脱模过程中。凸台可以设计在粉末冶金零件上，但是它们应该尽可能地圆，并且不高于零件总高度的15%。壁厚，无论是外部还是内部，都不应设计得太薄。Z小壁厚通常约为0.06英寸(1.5毫米)，但在某些情况下，已经制造了壁厚比这更薄的零件。,粉末冶金的应用,除了更有效、更有竞争力的制造工艺之外，还有另一个应用分支，其中零件必须通过粉末工艺制造，因为它们很难或不可能以任何其他方式制造。这种制造具有可控孔隙率的材料的方法适用于过滤器或含油轴承和齿轮的制造。具有高熔化温度的难熔金属，例如钨，可以使用粉末工艺形成。一些合金和材料组合只能通过粉末加工来实现。用于成型模具和机器刀具等部件的硬质合金工具是使用粉末加工技术制造的。粉末加工的其他特殊应用包括摩擦材料，如离合器衬片，电接触材料，包括开关和滑动触点，电子系统铁芯和磁铁。,