在金属机械零部件的加工工艺中，铁基粉末冶金配方工艺的应用是非常普遍的，铁基粉末冶金配方工艺主要是淬火工艺，淬火的目的是让铁基粉末经过马氏体的转变，得到具体的组织，然后配合不同的温度进行回火，来提高粉末冶金制品的强度和耐磨性能。

粉末冶金行业是一个充满活力的行业，随着互联网时代的到来，以及世界经济一体化程度的加快，粉末冶金行业的经营活动正在呈现出全球化发展的趋势，跨国家，跨地区的经济，技术交流活动蓬勃开展。粉末冶金行业现在已经变成了一个全球化的行业，一个粉末冶金零件可能在一个国家被设计，在另一个国家被产业化，在两个或者三...

国际大客户基础+基于核心技术(尤其射频技术)+份额提升+产品线拓张=确定的高速增长。 公司始终坚持大客户战略，凭借射频技术、快速响应及出色的产品品质得到大客户认可，已经成为苹果、三星、索尼、华为、微软等国际大客户主力供应商，公司将持续跟随客户成长。

我国现已经成为世界上的五金加工及出口大国，也已经成为了世界五金生产的大国之一，市场前景是很广阔的，注射成型五金配件也成为我国五金行业的重要组成部分。

MIM工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。

美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售...

在粉末冶金工业中，高纯铁粉是用量最大、应用面最广的金属粉末，约占整个粉末冶金注射用粉量的70%，可以说高纯铁粉的生产技术、规模、品种和质量在一定程度上反映了粉末冶金工业的总体发展状况。

自本世纪以来，我国的经济发展带动了粉末冶金行业的快速发展，主要表现为产量和品种大幅增加，并一直以高于GDP的增长速度发展。

在压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布非常不均匀，也就导致了压制毛坯在微观组织上的不均匀，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此不得不降低烧结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，严重影响制品的机械性能。

我国是世界生产制造大国，国民经济的高速发展对高新材料的需求量巨大，特别是汽车及电子工业的快速发展对高端粉末冶金制品材料的需求旺盛。