W—Cu触头材料是高、低压开关中执行机构的关键元件，比紫铜开关容量提高近3倍，寿命提高5～17倍；粉末冶金Ag—CdO触头材料在交流接触器和强力起动器中应用，寿命比纯银提高5～12倍。仅此一项每年就可节约十几吨银。

1、金属注射成型的应用：

综合性能好，抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高。尺寸稳定性好，吸水性好，摩擦系数小，有很好的耐化学药品能力，性能也不亚于尼龙。可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及吸雾器的各种代铜零件

随着研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，制造其产品工艺包括产品设计、模具设计、质量检测、混炼、注射、脱脂、烧结、二次加工组装等8个重要环节。首先是选择符合MIM要求和金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混炼成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成...

是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术.其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下（~150℃）用喷射成形机注入模腔内固化成形,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,最后经烧结致密化得到最终产品.与传统工艺相比,具有精度高...

MIM（ 金属注射成型）本质上是一个技术在大批量生产形状复杂的零件。如果形状允许部分的生产，例如，传统的压制和烧结，MIM在大多数情况下都是太贵了。

疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，一般适用于中等载荷，使用温度≤100~120℃，无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件

我国 MIM技术的研究开始于二十世纪八十年代，先后有钢铁研究总院、北京科技大学、中南大学、北京粉末所、北京有色院、广州有色院、兵器工业部五二所、五三所等科研单位开展了MIM技术研究工作。当时由于资金投入不足加上国外技术封锁，均没有取得突破性进展。

虽然 MIM和塑料注射成型注塑工艺，但他们的材料是完全不同的。现在让我们看看塑料注射用的功能特性。

在粉末冶金工艺中，对于制冷压缩机来说蒸汽处理是可以对封孔和增加气密性最好的工艺，即把粉末冶金零件放置在加热炉中，在一定温度下，向炉中通入一定量的过饱和水蒸汽，在零件的周围就存在着大量水蒸汽，凡是接触到蒸汽的表面铁原子，包括外表面和连通空隙的内表面，就会发生氧化反应，生成一层氧化物膜，这层氧化物膜...