用于制造 MIM零件的成本取决于材料和其他一些变量，包括生产数量，设备，技术和劳动力价格。部件成本通常与原料成本开始，受欢迎不锈钢合金是在这方面非常有利。之后，在每个制造步骤中的时间是关键的，因为成本累积基于时间。这使得MIM对于可以快速通过生产薄壁结构最有吸引力的。

粘结剂不是一个障碍成型大型部件。使用 MIM，测距高达12公斤（26磅），使用传统的蜡-聚合物粘合剂在20世纪80年代中形成大不锈钢元件。今天大陶瓷组件的生产在几个地点。有与大型组件的问题，但更多的显著是经济障碍。在金属，作为质量提高了原材料成本差异（粉末与铸造成本）铸造后留下大量余量的用于加工。因此，改变粘...

对于 mim金属注射成型市场广阔，从工业应用已发展到包括汽车，体育，珠宝，手工具，航空航天，计算机，手机，等等。消费类产品包括手表，闩锁，铰链眼镜和箱包扣。这都表示，工业零部件（阀门，管件，连接器）是最广泛的市场关注的焦点，其次是消费品（厨房用具，牙刷配件，剪刀），以及电子元件（散热片，密封封装，连...

在MIM的趋势在2000年与2010年相比早年MIM持续的年复合销售增长率为每年22％，在操作的数目每年34％的增长是显而易见的。近年来增长率已经与每年14％的总平均更温和。

随着 MIM粉末注射成型的发展，一些粉末（尤其是预合金不锈钢）的成本为消费的增长都有所下降。但在所有的情况下，消费增加比成本降低更快。换句话说，如果粉销售（美元）每年有增加了20％，那么粉的出货量（吨）每年上升40％。随着改进工艺良率的不断增加吨位产生的价格下降。对于某些合金化学这种量的增长不会持续.

低压MIM机用于降低机器成本和刀具磨损。它们被结合金属和陶瓷工业的约15％使用。制造成本现在低压成型更低，因为这些选项缺乏自动化和通常只填满一个空腔。因此，与较低的购买价格（资金成本）有较高的运营成本的负担。例如，在整个行业的比较，低压成型商店显示每个雇员销售低。更重要的是，没有一个高的模制压力的组分...

虽然少数公司练习都 金属粉末注射成型和传统模压制和烧结（什么一般由术语粉末冶金暗示）。这两种技术有共同的其他略高于利用金属粉末。MIM粉末是小得多，轮如果不是球形，和烧结温度是这样的较高的最终密度和性能要好得多。这两种技术有唯一的共同点是粉末金属和烧结工艺。但金属粉末颗粒的尺寸和烧结过程显著变化。

PM的高精度形成能力产生与近净形，复杂功能和精密的尺寸精密零组件，成品，无需加工。

PM工艺具有高度的灵活性，允许产品的物理特性的剪裁，以满足您特定的属性和性能要求。这些包括：

粘结剂不是一个障碍成型大型部件。使用MIM，测距高达12公斤（26磅），使用传统的蜡-聚合物粘合剂在20世纪80年代中形成大不锈钢元件。今天大陶瓷组件的生产在几个地点。有与大型组件的问题，但更多的显著是经济障碍。在金属，作为质量提高了原材料成本差异（粉末与铸造成本）铸造后留下大量余量的用于加工。因此，改变粘...