虽然近几年我国轴承发展不断进步，但是与世界轴承工业强国相比，我国轴承还存在一定差距。主要表现就是高技术、高精度、高附加值的产品比例低，产品的稳定性需要进一步提高与改进。受去年全球经济形势的影响，对我国轴承制造行业产生一定影响，轴承订单大幅度减少，同比前几年订单降低了一般左右，使原来就产能过剩的市...

制取粉末是粉末冶金制造的第一步，随着 粉末冶金制造的不断发展与完善，为了满足各行各业对粉末冶金的各种要求，制取粉末的方法与粉末冶金制品的种类也越来越多，而粉末冶金制造中粉末的各种性能有如下几种：粉末的性能主要包括粉末物理性能、化学成分、工艺性能及粉末的结构等，其中粉末的结构包括内部结构和外部结构。...

MIM工艺制造可以理解褐色标记在金属粉末注射成形过程中的一个很常见的缺陷。本文探讨基于最新经验的棕色斑点的 无人机零部件加工项目的原因。

MIM工艺要求和金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混炼成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化最终产品。

由于不锈钢粉体颗粒较硬且压缩性较差，室温模压成形，要求压制压力较高，对压力机及模具的要求也较高，且烧结后的制品弹性后效严重、密度低，且只能制备形状简单的零件。温压成形是将粉体和特殊的润滑剂混合并加热至一定温度后在加热的模具内压制成形。

在90年代后期，有近300家PIM工厂在世界各地运转。然而，真正的问题慢慢显现出来，如何解决以下4个问题成了PIM的关键！

MIM工艺成本低，效率高，可以定制加工任何复杂较小金属五金配件，对于一个这样的工艺，也被称之为：最为热门的零件成型技术，那么金属粉末注射成型技术有什么优势呢?下面一起来看看吧。

在金属粉末注射成型过程中，为什么必须采用细粉末作原料?通常采用哪两种基本的脱脂方法?下面zcmim粉末冶金厂为大家解答：

压力烧结对粉体压坯加热的同时也对其施加压力，可获得比常压烧结晶粒更细、更致密的烧结体，人们常用热等静压、低压热等静压烧结制备高性能的不锈钢。研究证明烧结时的压力加速了液相的流动和颗粒重排，压力越大，其致密化速率越大，经热等静压烧结后的不锈钢产品接近完全致密。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法.是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工.