的生产效率关于一下几个方面：

PP注塑技术参数

达到密度高达99.5％。与其他方法相比，MIM型产生更加平滑的表面光洁度， MIM零件还表明密封的完整性，并可以在高真空应用中使用。相比于PM，金属注射成型可以生产更高密度的零件，可以允许更大的设计自由度和灵活性。

是用于从高温合金制成复杂的部件的重复的过程MIM零件接近完全致密，这提供优异的机械，磁，腐蚀和气密的密封性能，并允许像电镀，热处理二次操作，并且也可以容易地进行加工，从模制零件到烧结件的收缩是高（15-20％），但各向同性和可控复杂的形状是通过在塑料注射成型工业中使用的模具的技术实现; 大批量通过多腔模具...

MIM与其他工艺加工的比较

的产品有高达98％的致密性， 金属注射制造零件广泛应用于（包括yi疗，牙科，航空和汽车）复杂性和三维型零件，尺寸公差小至+/- 0.03“通常可以 制造其效率低甚至不可能制造二次加工的零件。相比对传统粉末冶金制造方法的复杂性，金属注射成型工艺更为简单，通常并不增加在金属注射模具操作成本， 金属注射成型再大陆广泛...

金属注射成型MIM

（MIM）业已经开始在 汽车市场销售。工程师们有关于汽车零件设计出更多MIM零件， MIM工艺变得更加接受指向显著增长潜力。汽车发动机中有很多MIM零件，电力系统，和底盘硬件“。

在金属 粉末 零件市场中。金属粉末工业联合会（MPIF）在其行业报告中指出欧洲和亚洲的工程标准 公差，现在即将成为全球标准规定。

ZCMIM 粉末注射成型中会能做的材料有不锈钢，铁基，钨合金，硬质合金等材料，其中不锈钢（SS）是在金属中使用最多的材料之一，在三个不同等级和三个服务可用的制造方法：三维印刷，机加工和粉末注射成形。