无极4代理开户_MIM工艺特点
MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点,突破了传统金属粉末成形工艺在产品形状上的限制。MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密、具良好机械性能及表面质量的机械零件。 同时,利用塑料注射成形技术能大批量、高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔...
MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点,突破了传统金属粉末成形工艺在产品形状上的限制。MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密、具良好机械性能及表面质量的机械零件。 同时,利用塑料注射成形技术能大批量、高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔...
MIM制品后处理溜光–磁溜 A.磁针长短大小根据产品具体需要进行选择,选择依据是产品加工后磁针与产品容易分离。 B.根据产品外观要求选择加工时间的长短。 C.在加工不锈钢粉末冶金17-4PH是需使用木棒进行搅拌,每次加工量根据产品大小选择,以防产品变形。 水溜;把产品和水溜材料依照相应比...
MIM是高新技术(金属注射成型)是一种传统的粉末冶金和塑料注射成型过程的结合。金属粉末注射成型技术是一种塑料成型技术、高分子化学、粉末冶金技术和金属材料学等学科的渗透和交叉的产品。 MIM技术克服了传统粉末冶金产品的薄弱点,低密度、非均匀材料,力学性能不高,不易薄壁成型不足复件。金属注射成型适合复杂产...
金属注射成形技术的应用越来越广泛,其中手机开始使用金属注塑成型技术。由于打火机市场,更薄,更漂亮的移动电话,需要使用最好的技术,以减少手机的大小,一个手机公司正在寻求建立手机组装零件的金属注射成型方法。 一个手机品牌总裁在午餐会上说:“我们第一个金属手机是铝做的,我们发现,为了满足所有的要求,金属...
随着产品和金属成形工艺的发展,成形设备也在不断的创新和发展,现代注塑机的发展重点是控制,为了提高机械的自动化程度和自动化程度,以及机床的优化设计和加工工艺的改进,满足注塑机质量和节能的要求。总结了现代注塑机的发展趋势。 (1)在生产实践中,功能专业化、价格低廉,产品造型和塑料品种,往往对注塑机有一...
MIM(金属注射成型)设计模具并不是一项简单的任务,公差要求严格,需要特别注意复杂的细节问题,这一切犹如攀登到冰山的顶峰,十分困难。 较高的公差精度、无飞边、超级高的表面质量,所有这些标准都是金属零件压铸模制造过程中所必须满足的一些要求。毫无疑问,能够达到这种水平的金属模具制造商虽...
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术. 铸造也就是不施加外力而平材料自身的重量以及流动性来注入模具得到预定形状、尺寸和性能的铸造的工艺过程。粉末冶金工艺与铸造工艺是完全不同的两种生产工艺,材料都不一样的. ...
MIM金属注射成型能应用的材料体系包括:Fe-Ni合金、不锈钢、工具钢、高比重合金、硬质合金、钛合金、镍基超合金、金属间化合物、氧化铝、氧化锆等。金属注射成形技术要求粉末粒度为微米级以下,形状近球形。此外对粉末的松装密度、摇实密度、粉末长径比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生产金属注射成形技术...
粉末冶金是冶金和材料科学的一个分支,是以制造金属粉末和以金属粉末(包括混入少量非金属粉末)为原料,用成形——烧结法制造材料与制品的行业。粉末冶金行业是机械工业中重要的基础零部件制造业。粉末冶金制品按金属粉基和用途的不同,大致可分为粉末冶金机械零件、摩擦材料、磁性材料、硬质合金材料等,其中粉末冶金机械...
粉末冶金基本工艺包括粉末的制取、成型和烧结。粉末制取方法有机械粉碎法、还原法、雾化法、电解法、气相沉积法、液相沉积法、还原-化合法等。模压(钢模)成型是粉末冶金生产中采用最广的成型方法,是将松散粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。烧结是在高温下粉末颗粒之间物质发生迁移的复杂过程...