金属粉末注射成型工艺，包括产品设计、模具设计、质量检测、混炼、注射、脱脂、烧结、二次加工等8个重要环节。随着研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，能生产加工异型结构，外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等难度高的机械零件产品；

?金属注射成型（MIM）业已经开始在汽车市场销售。工程师们有关于汽车零件设计出更多MIM零件，MIM工艺变得更加接受指向显著增长潜力。汽车发动机中有很多MIM零件，电力系统，和底盘硬件“。 由于大量的汽车配件销售，向着轻量化的趋势，也震撼了整个粉末金属行业，其总发货量上升，但每辆车的销售都在下降。

在金属粉末零件市场中。金属粉末工业联合会（MPIF）在其行业报告中指出欧洲和亚洲的工程标准公差，现在即将成为全球标准规定。 “例如，在北美8级齿轮通常是可以接受的，而欧洲工程师需要9级和10级齿轮，”MPIF总统理查德Pfingstler说。“这一趋势已迫使美国汽车零部件制造商，以满足更严格或全部小于10微米的”欧化“公差要...

在MIM工艺中有许多变化，反射出来的粉末，粘合剂，模制技术绑定和烧结炉不同的组合。然而，跟其他三大技术领域有关如下： 原料; 粉末，粘合剂，混合 成型; 流变学，模具设计，机械/按操作 热加工; 脱结合，烧结，热处理

粉末冶金注射成型二次加工压印或冷变形 -烧结部件被强制以符合型芯，拉直，确保尺寸所需平直度。这允许在尺寸适当的大小缩小差价的特点。 热变形 -该烧结部件被加热并通过快速锻造冲程变形以确保适当的尺寸和密度。对于钢材，烧结强度从500兆帕到720兆帕的热变形后跳跃。 加工 -所有常见的加工操作可以应用于烧结MIM组...

金属注射成形中如果一个磨砂表面光洁度是可以接受的（约32 RMS可以通过标准流程来实现），那么MIM需要烧结后无需二次打磨。这是优于其它生产技术的成本效益。有光泽的表面光洁度通过抛光是可以的。较短的MIM与铸造短时间内实现了高抛光所需的时间。因此，高抛光的条件是可行的。带有MIM表面光洁度的优点是双重的。首先，...

小型复杂金属零件，加工工艺少，无切削或少切削，经济效益高，产品主要是高密度，高精度，3维复杂形状零件的结构。特别适用于小型、复杂、特殊要求的金属零件批量生产。 和小型复杂的金属零件相比，零件的加工或精密铸造，具有更均匀的内部组织结构。小型复杂金属零件的高精度和良好的表面光洁度，而不必再或者只是一些...

iWatch需要足够的光线，同时保持一个美丽的设计，这给发电企业苹果手表零件供应商和后端流程ISP的巨大挑战。iWatch的很多零件必须采用金属注射成型工艺生产，除了iWatch，索尼的SmartWatch 2和三星Galaxy Gear智能手表也逐渐受到重视。

金属注射成型（MIM）是一种新型工艺。MIM和常规粉末冶金之间的差别在于，在MIM，与粘合剂一起的金属粉末在高压下注入模具或模腔来代替通过重力流动。用于此的金属粉末比使用粒度在使用通常的20微米直径常规粉末更细。一般地，粉末混合物中含有的粘合剂和流动剂的比例要高得多。其中，粘合剂通常包括各种蜡和热塑性塑料。...

在MIM的趋势在2000年与2010年相比早年MIM持续的年复合销售增长率为每年22％，在操作的数目每年34％的增长是显而易见的。近年来增长率已经与每年14％的总平均更温和。 MIM业务的数量减少34％ 全球销量增长100％ 就业人数增加100％ 安装成型能力提高79％ 安装烧结能力提高86％