MIM使能够集成或合并若干零件组成一个单一的模具件，减少了需要与几个厂家制造和减少加工及组装成本 塑料注塑成型和粉末冶金的结合意味着设计者可以自由从试图塑造不锈钢，镍铁，铜，钛和其他金属的传统限制. 由于金属注射成型被用作在MIM形状形成处理工序中，部分设计可避免标准金属加工工艺的限制. 纹理，滚花，螺...

材料也可以决定是否或由MIM零件加工。适合MIM的材料有不锈钢、铁镍合金和F-75合金（常用的钴铬合金植入物的生物相容性）。一些材料，如钛和铝的纯形式，没烧好的因为他们有一种倾向，氧化的太容易了。不锈钢和镍合金含有高比例的很好的候选人因为MIM软胶质材料难加工。MIM还允许自定义合金。有时一个合金需要调整以满足...

MIM零件生产范围在很大的尺寸范围，使得难以在如此宽范围直接解决公差。在一些情况下，建立选择相对大小的规格，示出了如下的功能：这些公差可以在单个批次内获得，但是更广泛的变化，通常随着时间的推移观察。 ±“的功能（如下英寸7.5毫米（0.3000.38毫米0.0015）”寸） ±“为10毫米功能（英寸（0.4000.05毫米0.002）”寸...

原料 -混合，批与批原料的变化。 成型 -固有的工艺变化拍摄到拍摄成型机相关的以及其作为明显复杂的集成控制。 腔体 -主要来自工具腔，灌装系统的差异，以及之间的变化随着时间的推移腔磨损. 炉 -在去结合和烧结炉对炉差异有关 放置 -的变化，由于热加工设备中的位置的差异 日 -正常的日常波动，包括运营商，湿度，处理...

用于制造MIM零件的成本取决于材料和其他一些变量，包括生产数量，设备，技术和劳动力价格。部件成本通常与原料成本开始，受欢迎不锈钢合金是在这方面非常有利。之后，在每个制造步骤中的时间是关键的，因为成本累积基于时间。这使得MIM对于可以快速通过生产薄壁结构最有吸引力的。 在整个行业MIM中有成本，市场和生产方...

(1)错误的材料整合性 出于各种原因,金属粉末使用添加剂.例如,添加合适的润滑剂进行混合会提高压缩性,减少脱模力.但是,混合铁粉添加过多润滑剂会抑制颗粒间粘结形成,粘合剂,杂质甚至残留空气都会对粘结形成造成负面作用. (2)颗粒间移位 颗粒间粘结最初主要由塑性形变和粉末块体运动形成,在理想条件下,致密化过程是双向的...

粉末冶金结构材料根据基体金属不同，分为铁基和铜基材料。铁基材料根据化合碳量的不同分为烧结铁、烧结低碳钢、烧结中碳钢和烧结高碳钢，如果铁基材料中含有合金组元铜和钼称为烧结铜钢和烧结铜钼钢。 铁基粉末冶金结构材料制成的结构零件精度高，表面粗糙度值小，不需或只需少量切削加工，节省材料，生产率高，制品多...

铁基粉末冶金和硬质合金的生产工艺有什么不同?相信有很多朋友都不是很了解，下面一起来看看吧。   铁基粉末冶金的基粉是铁,硬质合金的基粉是WC,TIC等.   生产工艺基本都是一样的,混粉–成型–烧结–后序加工–检–包.但是工艺参数会不一样.   铁基整形是为了达到一定的尺寸要求...

MIM适用的材料主要有：Fe合金、Fe-Ni合金、不锈钢、W合金、Ti合金、Si-Fe合金、硬质合金、永磁合金及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。 MIM加工工序较长，能加工的材料众多，在实际生产中，如果通过科学的分析能知道哪几个工序成本最高，对这些工序重点改进以提高效率、良率，就能有效增加利润，从而提高企业自身的竞...

MIM始于20世纪70年代末，其工艺包括产品设计、模具设计、质量检测、混炼、注射、脱脂、烧结、二次加工等8个重要环节。随着研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，到90年代初已实现产业化。当前，MIM已经被被誉为’国际最热门的金属零部件成形技术’之一。 PIM能一次性制造许多...